現如今，冷拔異型鋼管已經成為了家庭中，設備中非常常見的一款管道，那么，在焊接冷拔異型鋼管之前，需要注意哪些問題?下面總結出六點來。希望大家能夠仔細閱讀。

(一)檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。水、電、氣都是冷拔異型鋼管焊接過程中的危險因素，所以在焊定要檢查好。

(二)使用相關工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙清除母材表面水、油、氧化物等雜質，以保證焊接質量。

(三)要注意冷拔異型鋼管焊接工作場所的清理，不能有、物，采取避風措施等。

(四)認真檢查焊機的接線是否符合要求，電線質量問題是引發(fā)事故的因素，所以一定不能掉以輕心。

(五)對冷拔異型鋼管母材進行焊前檢查，因為這直接關系著焊接效果，所以是很在必要的。

(六)重要焊接結構要采用化學清洗法進行清潔?？珊唵蔚夭捎没蛄蛩岬惹逑雌浔砻娴乃?、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。

冷拔異型鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。

該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般冷拔異型鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優(yōu)越性。

冷拔異型鋼管的種類：

接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

制作工藝

1：熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記 2：冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等 。

（一）彎曲度：彎曲就是軋制材料在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來，就叫彎曲度；

（二）鐮刀彎：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為鐮刀彎，以凹入高度表示；

（三）表面裂紋：主要是指冷拔異型鋼管表層的裂紋；

（四）括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔系?；

（五）粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡，冷拔異型鋼管，叫粘結；

（六）折疊：是冷拔異型鋼管金屬在熱軋過程中形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合；

（七）皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡；

（八）橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上與的直徑差表示，對不同用途材料標準不同；

（九）瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度；

（十）耳子：由于軋輥配合不當等原因，冷拔異型鋼管出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子；

（十一）結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片；

（十二）麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面；

（十三）扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀；

（十四）氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在冷拔異型鋼管表面生成的金屬氧化物。

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