數(shù)控刀具選擇要看刀具材料及牌號(hào)的選擇與被加工材料性能，機(jī)床的大速度及進(jìn)給率密切相關(guān)。為被加工材料組選擇更通用的刀具牌號(hào)，通常會(huì)選擇涂層合金的牌號(hào)。參考刀具供應(yīng)商提供的“牌號(hào)應(yīng)用推薦圖表”，成都數(shù)控機(jī)床刀具品牌。在實(shí)際應(yīng)用中，常見的錯(cuò)誤是用替換其他刀具廠家類似的材料牌號(hào)試圖解決刀具壽命問題。如果你現(xiàn)有的刀具不理想，那么改選接近的其他廠家牌號(hào)很可能帶來類似結(jié)果。要解決問題，必須明確刀具失效原因。指導(dǎo)原則是物盡其用。如你購(gòu)買了功率為20hp的銑床，那么，在工件及夾具允許的情況下，應(yīng)選擇合適刀具和加工參數(shù)，使其能實(shí)現(xiàn)機(jī)床80%的功率運(yùn)用。需特別留意機(jī)床用戶手冊(cè)中的功率/轉(zhuǎn)速表，依據(jù)機(jī)床功率的有效功率范圍選擇可實(shí)現(xiàn)更佳切削應(yīng)用的刀具。國(guó)內(nèi)數(shù)控刀具技術(shù)人才、管理人才，成都數(shù)控機(jī)床刀具品牌，成都數(shù)控機(jī)床刀具品牌、營(yíng)銷人才、數(shù)控機(jī)床操作工都奇缺，一般培養(yǎng)周期為3～5年。成都數(shù)控機(jī)床刀具品牌

在給雕刻機(jī)裝卸刀具時(shí)需要注意那些因素和安全常識(shí)呢？1、上刀時(shí)，要用汽油或wd40清洗劑清洗夾頭和壓帽。2、要將夾頭放入壓帽，否則刀具不易裝正，如果夾頭沒有夾在壓帽內(nèi)，卸刀時(shí)夾頭會(huì)夾在電動(dòng)機(jī)軸內(nèi)無法卸下來。3、在裝夾前要注意夾頭與所選刀具是否匹配，否則刀具無法裝緊。4、裝夾刀具時(shí)，刀具伸出夾頭的部分不宜過長(zhǎng)，否則在加工過程中很容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響到工件表面的加工質(zhì)量。5、換刀時(shí)一定要保證主軸轉(zhuǎn)速為零，即在主軸停止?fàn)顟B(tài)才允許拆卸刀具，否則易發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害事故。6、如果使用壓腳雕刻，必須用吸塵器將壓腳和主軸上的粉塵清理干凈，再裝夾刀具。7、在向上擰壓帽的過程中，一定要將壓帽對(duì)正轉(zhuǎn)子螺紋，先要用手在不費(fèi)力的情況下擰到位。8、卸刀時(shí)，要用設(shè)備清理壓帽及轉(zhuǎn)子軸上的廢屑后再卸刀。嚴(yán)格按照雕刻機(jī)刀具裝卸常識(shí)進(jìn)行作業(yè)，既可以保證裝卸安全問題，也可以避免裝卸故障問題的發(fā)生。山東精密數(shù)控刀具廠商數(shù)控刀具分類:根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分體。

數(shù)控加工刀具生產(chǎn)過程中，刀具質(zhì)量測(cè)量的依據(jù)為刀具耐用度。切削刀具批量生產(chǎn)時(shí)，各刀具工件材質(zhì)及材料間均或多或少地存在某些差異，原因是切削刀具生產(chǎn)將不可避免地受到某些客觀因素的影響，如刃磨質(zhì)量，因此，同一生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)的切削刀具，其耐用度也將不盡相同。就數(shù)控方面而言，刀具耐用度平均指標(biāo)及其可靠指標(biāo)Tp均應(yīng)具備齊全。通常情況下，刀具標(biāo)準(zhǔn)可靠度不宜低于0.9。因數(shù)控機(jī)床的各設(shè)備均存在多個(gè)刀具，且切削量相當(dāng)大，則切削塑性金屬過程中，必須確保刀具未被切屑纏繞及工藝和工件裝備均應(yīng)控制其切削不隨意噴濺，以確保切削操作人員的安全及零件輸送與定位，且避免其影響到切削液噴注施工質(zhì)量，所以，在切削作業(yè)時(shí)做好使用振動(dòng)切削、斷屑?jí)K刀具等，以提高斷削效果。

選擇數(shù)控車床刀具工作過程從“零件圖樣”開始，到達(dá)“選定數(shù)控機(jī)床刀具”，以完成選刀工作，而整個(gè)選刀過程有兩條不同的路徑：其中，一條路線為：零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇數(shù)控車床刀桿、數(shù)控車床刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀;另二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。1、機(jī)床影響因素，為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性，獲得更好的加工方案，在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的因素：(1)機(jī)床類型：數(shù)控車床、車削中心;(2)刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄;(3)主軸功率。非標(biāo)銑刀的價(jià)格不同廠商給到的價(jià)格也是不一樣的。

數(shù)控機(jī)床刀具的結(jié)構(gòu)有：1、整體式；2、鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；3、特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。二、制造刀具所用的材料：1、高速鋼刀具；2、硬質(zhì)合金刀具；3、金剛石刀具；4、其他材料刀具，切削工藝的分類：1、車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；2、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；3、鏜削刀具；4、銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到普遍的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。山東精密數(shù)控刀具廠商

換刀時(shí)一定要保證主軸轉(zhuǎn)速為零，即在主軸停止?fàn)顟B(tài)才允許拆卸刀具。成都數(shù)控機(jī)床刀具品牌

數(shù)控車床刀具合理選擇切削用量的原則:粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但是也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：1、切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床（歡迎關(guān)注微信公眾號(hào)：工業(yè)制造）。2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。成都數(shù)控機(jī)床刀具品牌