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鑄件和模樣設計

因為夾砂和沖砂缺陷能引起夾雜，所以，導致鑄件產生上述兩種缺陷的設計因素也會極大地影響鑄件產生夾雜缺陷。不利的設計因素有：鑄件截面發(fā)生驟然變化、輪廓不規(guī)則、有很深的凹槽和一些會造成砂型翹裂而產生散砂。

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瑪鋼管件的特種鑄型工藝簡介

（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸鈉作粘結劑的型砂進行造型，造型方法與上述濕型相同，造型后往砂粒間吹送二氧化碳氣體，使鑄型硬化。吹入二氧化碳氣體后可得到與干型相同的鑄型硬度，因此，這種二氧化碳型已被廣泛用來代替干型。

（2）流態(tài)自硬性鑄型 如在石英砂中加入硅酸鈉、硬化劑、發(fā)泡劑(界面活化劑）和水，混碾后即在砂粒間形成微小氣泡，瑪鋼絲堵生產廠家，得到氣體和砂粒的混合物，這種型砂無需緊實，靠自重就能填實模型與砂箱間的各個角落。這種鑄型稱為流態(tài)自硬性鑄型。

砂流入數(shù)分鐘后，氣泡即消失。在失去流動性的同時，硬化劑對硅酸鈉發(fā)生作用，鑄型開始硬化，約40分鐘后即可起模。

按照自硬過程化學反應的不同，瑪鋼絲堵價格，可有許多硬化方法。

（3）殼型 使用在砂粒表面覆蓋樹脂的覆膜砂。將樹脂覆膜砂一次撒落到加熱的金屬模型上，由于模型的熱作用使樹脂溶化，樹脂砂沿模型表面形成薄粘結層(其余未粘結的砂子下次還可回用）。將該薄砂層與模型一起加熱到260℃左右，待砂粒間完全硬化后，從模型上取下薄砂層，即制得半個殼型。用粘結劑粘合兩個半邊型殼，就成為一個殼型。

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瑪鋼管件共晶組織基本類型簡介

通常按照共晶形成過程特點和共晶組織的形態(tài)，可將共晶組織分為三類，即正常共晶、非正常共晶及離異共晶。

正常共晶產生于對稱共生區(qū)。產生正常共晶的基本條件是：（1）協(xié)同生長的組成相都具有粗糖凝固界面。（2）相間有合適的結晶方位關系，其中某一相生長能促使協(xié)同生長相形核和生長，如果共晶組織為層狀，則層片生長方向基本上垂直于凝固界面。協(xié)同生長各相所需過冷度基本相同。因此凝固界面基本是等溫界面。正常共晶中各相規(guī)則地交迭排列，一般為層狀組織。層間距受界面生長速度的控制。許多正常共晶的層間距與生長速度符合入關系。例如，鐵碳合金在一定生長速度下形成的層狀滲碳體共晶組織基本上符合關系。

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