圓刀片模切機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題解決措施及維護(hù)保養(yǎng)

有些圓壓圓模切機(jī)的企業(yè)，要想讓模切機(jī)發(fā)揮作用，一定要讓設(shè)備制造企業(yè)做好操作工與調(diào)刀工的培訓(xùn)，針對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題做好對(duì)應(yīng)的解決措施。

備好厚度為2.5mm的海綿反彈膠條和不同厚度規(guī)格的墊片，多讀說(shuō)明書(shū)，弄通機(jī)械傳動(dòng)和圓壓圓模切原理。因?yàn)閳A壓圓模切機(jī)的上刀刃和下刀輥之間的間隙只有0.003～0.008mm，間隙太大會(huì)導(dǎo)致煙包產(chǎn)生毛邊或切不開(kāi)，間隙太小又易壓傷模切刀刃。如果間隙太大，應(yīng)移動(dòng)軸端滾枕，以減小上下刀輥的間隙(如今刀輥在軸端都有錐度滾枕，方便上下刀輥間隙的調(diào)整)，以達(dá)到理想的間隙狀態(tài)。

分切圓刀片廠(chǎng)家在含超過(guò)25%高硬顆粒膜與隔膜上，片就有欠缺，由于陶瓷與碳酸鈣、氧化鋁涂層的隔膜硬度相當(dāng)，在高速分切中，硬顆粒與片分切撞擊就有引起刀片的缺口，所以暫且我們的陶瓷還不能勝任。同時(shí)我們也在加快開(kāi)發(fā)金鋼石刀片來(lái)解決這部分問(wèn)題，相信再有2到3個(gè)月時(shí)間，大家就能見(jiàn)到國(guó)產(chǎn)合理價(jià)格的金鋼石刀片。

圓刀片分切有一部分是箔、薄材料主動(dòng)分切，也就是圓刀片被箔、薄材料收卷帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與剃刀片是同樣的方式，只是有更多刃口的與材料接觸。這種方式由于刀片本身是被動(dòng)的，受材料的速度影響，接觸點(diǎn)、刀口是下壓方式。材料收卷是有跳動(dòng)的，橫剪刀片廠(chǎng)家，由于刀片自身沒(méi)有動(dòng)力，收卷的波動(dòng)易出翹邊。

陶瓷與鋼刀片的區(qū)分：

在高速分切中，鋼刀片是有散熱系數(shù)差，分切速度越高，摩擦系數(shù)就越大，產(chǎn)生熱量就會(huì)越多，截留在鋼刀片的熱量就越多。分切過(guò)程中箔、薄材料與刀片磨擦?xí)a(chǎn)生熱量，一部分熱量隨著收卷已在常溫下散去，而另一部分熱量就留在了鋼刀片上，而且是累計(jì)熱量，分切時(shí)間越長(zhǎng)、速度越高，留在刀片上的熱量就會(huì)越多。這樣刀片又把熱量傳導(dǎo)到膜上，就形成了對(duì)膜傳熱，由于這時(shí)候刀片已出現(xiàn)高溫再與膜接觸就會(huì)產(chǎn)生熱收縮，形成翹邊情況。同時(shí)刀片過(guò)熱又會(huì)使刀片失去了原有的硬度，而失去耐用性與鋒利度，從而產(chǎn)生掉粉。而片，在常溫工作情況下，無(wú)靜電加載，散熱性好。所以在分切不含高硬顆粒膜時(shí)，片完全能解決翹邊，耐久性問(wèn)題。這也是為什么片比德國(guó)涂層刀片要耐用的原因之一。還有片本就是高硬度 硬度在莫氏9級(jí)，僅次于金鋼石。高速分切中陶瓷自帶潤(rùn)滑功能，在分切8小時(shí)后，刀片與箔、薄材料摩擦后反而更鋒利。這也是耐久性的另一部分原因。

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