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潔凈車(chē)間工作規(guī)程:
GMP的實(shí)踐表明大量的微塵問(wèn)題都是由于員工衛(wèi)生培訓(xùn)不夠和員工不遵守有關(guān)衛(wèi)生規(guī)程引起的。制藥廠圍繞控制微塵對(duì)員工開(kāi)展相關(guān)的衛(wèi)生培訓(xùn), 還應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)在潔凈車(chē)間工作的要求。在潔凈車(chē)間工作的人員動(dòng)作應(yīng)該盡量緩慢, 避免大幅度的運(yùn)動(dòng), 禁止大聲喧嘩。禁止將食品等其他不相關(guān)物品帶進(jìn)潔凈車(chē)間。工作人員盡量不帶病工作, 打噴嚏和咳嗽會(huì)使周?chē)諝庵?.2 ~ 50 μm的塵粒驟然增加, 破壞潔凈級(jí)別。除了上述提及的基本內(nèi)容外, 制藥廠可根據(jù)實(shí)際情況制定適合的規(guī)程。
制造行業(yè)污染物排放量大,治理難度高,特別是發(fā)酵類(lèi)、化學(xué)合成類(lèi)制藥企業(yè),近年來(lái)成為環(huán)境監(jiān)管的重點(diǎn)。如何解決這一經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的兩難問(wèn)題呢?原有的污染發(fā)展模式是難以持續(xù)的,對(duì)于制藥企業(yè)來(lái)說(shuō),當(dāng)務(wù)之急是建設(shè)無(wú)塵凈化車(chē)間,利用空氣凈化設(shè)備,把車(chē)間內(nèi)的粉塵、揮發(fā)的氣體等污染物集中排出車(chē)間,排出時(shí)嚴(yán)格按照安裝凈化回收裝置,保證氣體潔凈后再排入大氣。
食品廠凈化車(chē)間的管理需要符合哪些規(guī)定呢?
凈化車(chē)間清潔衛(wèi)生管理:
凈化車(chē)間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任制管理
清潔范圍:天花板、墻壁、地面、柱子、設(shè)備內(nèi)外、工作臺(tái)、貨架、門(mén)窗等死角。
清潔方式:機(jī)器清洗時(shí),先關(guān)閉機(jī)器電源。機(jī)器機(jī)箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔,食品廠凈化車(chē)間,用酒清清潔完后要用晾干方可開(kāi)電源;機(jī)器臺(tái)面、旋扭部分,用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔;墻壁、天花、機(jī)器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔;環(huán)氧樹(shù)脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機(jī)來(lái)清洗,并定期做打蠟保養(yǎng);總體清潔順序:先清潔機(jī)器里面,再是表面,然后是天花板,墻壁,地面。
每班下班前的十分鐘,各衛(wèi)生區(qū)域負(fù)責(zé)人按要求清潔各自負(fù)責(zé)的區(qū)域,應(yīng)養(yǎng)成隨手清潔的習(xí)慣;生產(chǎn)要按崗位安排,劃分出各區(qū)域的員工清潔責(zé)任人,無(wú)塵車(chē)間凈化,以及請(qǐng)假辭工未及時(shí)補(bǔ)員時(shí)的臨時(shí)清潔責(zé)任人,由生產(chǎn)班組長(zhǎng)進(jìn)行每天的檢查,并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。
每周進(jìn)行一次大掃除,由各生產(chǎn)班組長(zhǎng)檢查,生產(chǎn)部經(jīng)理復(fù)檢。
清潔后的垃圾按要求存放在定的地方,萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間,并在下班前從定通道帶出凈化車(chē)間。
檢查標(biāo)準(zhǔn):白手套觸摸無(wú)污漬。
凈化車(chē)間內(nèi)實(shí)行班組長(zhǎng)管理制作,每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后,班組長(zhǎng)檢查每個(gè)凈化車(chē)間間內(nèi)的水電是否關(guān)閉,設(shè)備是否處于斷電狀態(tài),衛(wèi)生是否打掃,德州凈化車(chē)間,容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi), 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象,馬上記錄,并進(jìn)行糾正,然后關(guān)閉所有的開(kāi)關(guān)總閘和門(mén),離開(kāi)凈化車(chē)間。
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