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注射機的選擇

注射機的大?。焊鶕?jù)制件大小選用適當?shù)淖⑸錂C。在PAI塑膠原料成型時一次注射量應為注射機注射容量的80%以下。

控制與調節(jié)：精密的調節(jié)是高速充填的必要條件。注射壓力的時間應控制在0．01秒內。

PAI注射成型條件

注射速度：采用z大限度的速度。

注射壓力：保持z高限度的壓力，—般為13．7—27．5MPa，模具料腔要在高壓下充填。

背壓：0．34MPa以上。

原料預干燥：PAI是吸濕性樹脂，PAI樹脂Torlon，成型前應在121預干燥24小時。

二次固化：要得到PAI制品還需進行二次固化。二次固化的條件根據(jù)制品的

冷卻時間：模具冷卻時間要盡量縮短，以不產生不良成型為準。

PAI原料特性：

由于聚酰亞a胺分子中具有十分穩(wěn)定的芳雜環(huán)結構，使其表現(xiàn)出其它高分子材料所無法比擬的耐熱性和耐低溫性，在高溫環(huán)境下，具有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性?？諝庵性试S工作溫度非常高 在250℃溫度范圍內有z好的尺寸穩(wěn)定性良好的耐磨和摩擦性能突出的抗紫外線性能優(yōu)越的抗高能輻射性能固有的低可燃性。高強度高絕緣 耐輻射耐腐蝕自潤滑熱膨脹系數(shù)小。

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