色母的質量就直接影響了我們產(chǎn)品的外觀了，為什么這么說呢？因為我們的色母重要的就是顏色這一點了，因為使用范圍十分的廣泛，需求也是非常大的，所以在市場上就由很多不一樣的的色母粒商家，一樣的產(chǎn)品的，但是價格卻相差了很多，這些都是跟質量息息相關的，那么今天小編就來教大家一個提高黑色母質量的妙招。

   許多原來的色母粒企業(yè)也不斷向多功能母料方向發(fā)展，多功能母料的特性，是支撐塑料性能提升、功能提升、產(chǎn)業(yè)轉型升級、產(chǎn)品更新?lián)Q代的關鍵性核心材料和中堅力量，市場應用廣闊，前景。

經(jīng)過多年的努力，由色母粒專委會舉辦的培訓班已成為國內(nèi)色母粒培訓的品牌。

蠟在色母粒生產(chǎn)中的影響

蠟的使用范圍非常遍及，有無紡布公用蠟，木塑公用蠟，另有汽車上光蠟，另有油墨油漆公用蠟，疇前面蠟的化學性子中咱們領會到，蠟仍是可以被利用在顏料中的，下面小編就為大家說說聚乙烯蠟在色母粒出產(chǎn)中增加比例的影響。

　　聚乙烯蠟參加量過量，色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，片材黑色母粒，使顏料;粒子在熔體中的細化，分散感化大大低落，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質。

　色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。

　?。?）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。  色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，江門片材色母粒，則分散性越好，著色力也強。

色母的分類方法常用的有以下幾種： 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等 色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點: 著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。

為了減少配色后纖維色差，片材色母粒生產(chǎn)廠家，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設混合裝置。

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