鏡面輥加工要求3

　4)小晶點。小晶點發(fā)生在透明膜上的比較多，鋁導(dǎo)輥生產(chǎn)廠家，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點大多是配膠原因，也有可能是因為機(jī)器沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴(yán)格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠，機(jī)器使用后一定要清洗干凈；凹進(jìn)去的小晶點，用放大鏡仔細(xì)觀察，鋁導(dǎo)輥，就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡，鋁導(dǎo)輥制造商，這主要是因為水分過多引起的。

　　5)小疤點。主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點，當(dāng)然也可能是因為活化時間過長引起的。

鋁導(dǎo)輥






鏡面輥加工要求

鋁導(dǎo)輥一般鏡面輥有以下工藝規(guī)定：一、組件電焊焊接：組焊內(nèi)板、軸、襯套、堵板、內(nèi)管等，陽極氧化鋁導(dǎo)輥 ，內(nèi)管做靜均衡40g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向，焊扁過流道。二、配車、裝、電焊焊接：配車內(nèi)管、規(guī)格與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨拋光內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管規(guī)格與外管內(nèi)徑規(guī)格是不是相適應(yīng)，套及時，待冷卻收縮後，整體組焊。（注：45焊前加溫，焊後保溫）三、退火、粗車、淬火：退火理，工藝調(diào)質(zhì)，多種去應(yīng)力，粗車留餘量，做靜均衡，大於40g，必須計算借偏量，上車床借車。淬火：表層強(qiáng)度規(guī)定HRC58°—60°，輥面龜裂紋。

3、復(fù)合膜的隧道施工現(xiàn)象。復(fù)合后因為薄膜的收攏，邊沿一部分或中間一部分象泥鰍狀的脫層，稱作復(fù)合膜隧道施工現(xiàn)象。發(fā)生這類現(xiàn)象的緣故關(guān)鍵有下列幾層面：1)在復(fù)合全過程中張力傳感器欠佳造成復(fù)合板材在復(fù)合后收攏且收攏占比相距很大時，毀壞了復(fù)合膜強(qiáng)力膠層的粘合，造成隧道施工現(xiàn)象解決方案是在復(fù)合時要依據(jù)不一樣復(fù)合板材的拉申特點設(shè)置適合的支撐力。2)薄膜起皺，薄厚不均勻，在復(fù)合時為了更好地不使復(fù)合膜起皺，增加支撐力開展復(fù)合進(jìn)而造成 復(fù)合膜隧道施工。解決方案是在復(fù)合時查驗薄膜在放卷時的情況，如發(fā)生薄膜起皺、抖邊等現(xiàn)象的不應(yīng)用。鋁導(dǎo)輥

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