粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個過程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機輸送到還原劑破碎機進(jìn)行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機提升到高料倉，然后通過輸送機送到存儲倉。濃縮粉由輸送機直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機輸送到高位料倉，然后由輸送機輸送到存儲物料倉庫。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點:1.質(zhì)量顆粒損失率低。該系統(tǒng)具有良好的密封性能，天津鋼渣粒子鋼熱壓塊餅，因此系統(tǒng)中的鋼顆粒幾乎沒有損失。2.鋼顆粒水位降低程度低，顆粒的加熱溫度由特殊手段控制，顆粒的氧化速率很低。與原材料相比，鋼顆粒形成后金屬加熱速度的降低可控制在2%以下。3.系統(tǒng)運行功耗低，系統(tǒng)采用好的設(shè)計方法，總功率比常規(guī)系統(tǒng)低20%左右。4.系統(tǒng)成本低，系統(tǒng)的傳熱系數(shù)合理，系統(tǒng)的功耗大程度的減小。由于溫度區(qū)域的調(diào)節(jié)，材料的厚度在低溫區(qū)正在減少，因此，與傳統(tǒng)設(shè)計相比，它的成本下降了30%左右。

粒子鋼熱壓塊設(shè)備工作原理，用強制金屬破碎機打破鋼鐵海綿鐵鐵板鐵板后，科學(xué)地攪拌生鐵殘渣渣粉，然后送進(jìn)火爐烘干，加熱到600-700-U。除氧污染后，溶于大型噸位熱壓系統(tǒng)(年糕)，固體比重單一重量可超過80公斤，牙齒工藝具有良好的市場價值和高益增值，促進(jìn)鋼鐵廠高爐冷卻，鋼渣粒子鋼熱壓塊餅廠家，高爐安裝時運行不容易，成品出貨量大幅度的增加。液壓根據(jù)需要調(diào)節(jié)液壓壓力(0-315bar動態(tài)調(diào)節(jié))，成型后，將壓制的粒子鋼塊從裝載機運到成品倉庫。牙齒期間，部分熱量被換熱器回收利用，灰塵去除系統(tǒng)旨在處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣灰塵等污染。

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