首先要求白色母的分散性、著色力應(yīng)好。白色母分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能；著色力差時(shí)，會(huì)導(dǎo)致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹(shù)脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。

塑料配色制品發(fā)生褪色

塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗a氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹(shù)脂的特性有關(guān)。

下面是對(duì)塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細(xì)分析：

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，片材色母粒價(jià)格，所用著色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，好選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。

載體樹(shù)脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

常用的色母特性：普通碳黑聚乙稀樹(shù)脂為載體，經(jīng)歷高溫密練而成。普通碳黑適應(yīng)性強(qiáng)，易疏散，實(shí)用于一般樹(shù)脂、吹膜、線材、管材、塑料，塑膠，拉絲等。     填充母粒特性：具有疏散塑化性好，kang氧耐老化性強(qiáng)，填充量大等特性，加強(qiáng)被填充產(chǎn)品的硬度、剛性、抗壓耐磨性和降低制品收縮性及因收縮引起的變形等，實(shí)用于多數(shù)塑料吹膜，注塑，管材，片材等，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。     從以上信息可以得出，色母粒與填充母粒具體差異，片材色母粒廠家，盡管要用到色母粒和填充母粒的產(chǎn)品都有個(gè)共同點(diǎn)就塑料塑膠制品，然而它們的作用是不同的，一個(gè)是調(diào)色為主，一個(gè)是填充為主，中山片材色母粒，這也就是它們的差異所在。

理論上講，符合上述技術(shù)指標(biāo)的白色母粒，質(zhì)量都是好的。的白色母粒主要具有以下幾個(gè)特性：

流動(dòng)性

白色母粒的流動(dòng)性可以表述為熔融指數(shù)（MI），數(shù)值低流動(dòng)差，數(shù)值高流動(dòng)性好，流動(dòng)性好意味著加工性能好，機(jī)器扭矩低，功率消耗也低，用戶在選用白色母粒的時(shí)候，除了要求母粒具有良好的流動(dòng)性，還要注意母粒的融指要與自己工廠產(chǎn)品中的載體樹(shù)脂要適合，一般的原則是色母粒的MI要高于載體樹(shù)脂的。

在使用黑色母粒上色注塑制時(shí)，使用螺桿式的注塑機(jī)，片材色母粒價(jià)格多少一噸，這樣可以防止注塑制品因塑化、混合不良而導(dǎo)致上色不均勻。第二采用進(jìn)步擠出背壓的工藝能夠使黑色母粒渙散更加均勻。后如果是對(duì)顏色比較高的要求，如色、仿瓷色，需要在模具非常光亮的要求下才能體現(xiàn)作用。

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