釬焊時首先在鋼基體上預(yù)鍍覆一層Ni-P合金(熔點為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗表明，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑良好的浸潤性，有效地避免了磨粒的脫落，大大改善了砂輪的磨削性能，實現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應(yīng)指出，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應(yīng)性問題，因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達(dá)到的物理力學(xué)性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應(yīng)對措施國內(nèi)外對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結(jié)果，但其制造工藝還有待于進(jìn)一步完善。

金剛石鋸片在許多行業(yè)都被應(yīng)用，根據(jù)制造工藝常常分為燒結(jié)金剛石鋸片、焊接金剛石鋸片和電鍍金剛石鋸片三種，下面就是延長金剛石鋸片使用壽命的常見方法

　　一、控制好鋸片的進(jìn)刀速度

　　當(dāng)我們初次啟動全自動切鋁機(jī)后，對于一些新手而言，往往會忽略對于進(jìn)刀速度的控制。鋸片進(jìn)刀速度的快與慢，是一個極其容易被忽略的地方，但對于有經(jīng)驗的操作人員來說，他們在啟動全自動切鋁機(jī)后，會根據(jù)鋸切的對象，針對性地調(diào)整進(jìn)刀的速度。有效地控制好進(jìn)刀速度，不但能夠確保鋸切的效果，還能使鋸片在工作之中，避免出現(xiàn)一些沒必要的磨損。因此呀，啟動切鋁機(jī)械后，請把進(jìn)刀速度控制好了。

　　二、做好潤滑工作

　　鋸片的磨損我們無法避免，但我們依舊可以采取一些措施來降低鋸片在工作中產(chǎn)生的磨損。過去，受限于技術(shù)的落后，我們在給鋸片潤滑時，一些企業(yè)用的是煤油。而隨著技術(shù)的進(jìn)步，鋸片使用的切削油孕育而生了。切削油的投入使用，對于降低鋸切過程中的磨損，確保鋸切的效果，有著質(zhì)的影響。

　　三、給鋸片修磨

　　當(dāng)金剛石鋸片磨損到不能確保鋸切效果后，很多企業(yè)會選擇直接報廢購買新鋸片的方案，而忽略的鋸片修磨，其實一片金剛石鋸片可以修磨8~10次，這樣一來就可以為企業(yè)節(jié)省很大一筆費用。鋸片的修磨，對于延長鋸片的使用壽命，降低企業(yè)的采購成本是有著積極的影響的。所以呀，對于已經(jīng)磨損了的金剛石鋸片，不要丟。修磨一下，又可以再次使用了。

　　四、控制好鋸片的轉(zhuǎn)速

　　鋸片在工作時，其自身會和原材料產(chǎn)生巨大的摩擦，而鋸片轉(zhuǎn)速的高與低，則會影響到鋸片與原材料之間摩擦力的大小。因此，根據(jù)鋸切材質(zhì)的不同，我們在使用金剛石鋸片時，更要控制好金剛石鋸片的鋸切轉(zhuǎn)速。通常來講，在金剛石鋸片的鋸身上會標(biāo)有其自身所能承受的轉(zhuǎn)速。通過仔細(xì)觀察鋸身的數(shù)據(jù)參數(shù)，在實際的加工環(huán)節(jié)中，選擇一個合適的鋸切轉(zhuǎn)速，對于延長金剛石鋸片的壽命有著深遠(yuǎn)的影響。

電鍍金剛石砂輪存缺陷：

　　鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，金剛石工具的發(fā)展，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。目前國內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計出砂輪地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它磨削應(yīng)用。

　　電鍍金剛石砂輪用途：

　　電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒。

　　關(guān)鍵字：電鍍金剛石砂輪

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