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點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置的參數(shù)對(duì)焊接的影響:
電極壓力的影響,電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小。此時(shí)焊接電流雖略有增大,但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。因此,焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時(shí),增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間,以彌補(bǔ)電阻減小的影響,可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。電極壓力過(guò)小,將引起”飛濺,也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。
電極形狀及材料性能的影響,由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電頭的變形和磨損,接觸面積將增大,焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。
工件表面狀況的影響,工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通,由于電流密度過(guò)大,則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一-致,引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此,清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。
平臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)控制箱的重要性
蕞初的阻焊控制由電子管到晶體管發(fā)展了幾十年,由于笨重不方便,近十年出現(xiàn)了微機(jī)控制器,即以CPU為中心的控制器。
電阻焊機(jī)控制器就是對(duì)焊接過(guò)程實(shí)施控制、監(jiān)視和檢測(cè)。根據(jù)汽車制造企業(yè)對(duì)汽車裝焊工藝要求的不斷提高,為滿足市場(chǎng)需要。研制出了新一代控制器,這種控制器具有多脈沖觸發(fā),多種焊接規(guī)范,多種啟動(dòng)方式,多種現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),同時(shí)具有控制時(shí)間準(zhǔn)確,焊接電流誤差小和工作穩(wěn)定等特點(diǎn),是理想的電阻焊點(diǎn)焊機(jī)控制設(shè)備。
現(xiàn)在的微機(jī)點(diǎn)焊機(jī)控制器基本都是閉環(huán)控制,采用三脈沖焊接,即預(yù)熱、焊接、回火,自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格,特別有利于鍍層板的焊接,恒壓恒流的功能也足以保證了焊點(diǎn)的質(zhì)量。
精密點(diǎn)焊機(jī)特征:
1、逆變電源作為加熱源。準(zhǔn)確的控制,熱量輸出穩(wěn)定,安慶點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格,動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。
2、焊絲直接,不需要擦拭表面絕緣漆。
3、焊接線徑范圍寬,適用范圍廣。
4、焊點(diǎn)細(xì)小牢靠,全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格,導(dǎo)電性好,無(wú)信號(hào)衰減。
5、磁頭定位精度,使用壽命長(zhǎng)。 除了上面提到的應(yīng)用范圍。采用精密點(diǎn)焊機(jī)能量而在瞬間釋放出大電流,中頻點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格,對(duì)電網(wǎng)沖擊小;由于焊接時(shí)間短、焊接電流大,使得由于焊接過(guò)程所產(chǎn)生的熱量引起工件過(guò)熱氧化和變形等情況減少至蕞小;焊接壓力可以通過(guò)壓簧調(diào)整設(shè)定;能焊接鐵金屬、不銹鋼,也能焊接銀、銅、鋁等難焊金屬以及非相同金屬之焊接;具有結(jié)構(gòu)合理、使用簡(jiǎn)單、維修方便、外形美觀等特點(diǎn),特別適用于對(duì)焊接熱能要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。
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