在將術語定語進行上述講解后，我們可以進行選用與標注方法一般規(guī)定做詳細闡述，水穩(wěn)拌合站皮帶生產，其中塑膠標注時一般應注明名稱、牌號縮寫代號、有關說明或性能指標代號、標準編號；如無牌號或代號，則僅標注其名稱和標準編號，當無相關標準時，可只標注材料名稱或商業(yè)牌號，水穩(wěn)拌合站皮帶采購，此時材料的性能指標應在產品圖樣或技術文件中予以明確規(guī)定，塑膠標注中，如有牌號，名稱統(tǒng)一用塑膠兩字；如無牌號，應寫明材料的詳細名稱，標注中除名稱與縮寫代號之間外，其它各組成部分之間均用半角連接符進行連接，標準編號按現(xiàn)行有效標準引用，只注出標準代號、標準順序號，標準發(fā)布年代號不需注出，其中標準代號與標準順序號之間標準中常用空一個字符即半個漢字的進行間隔，例如聚乙烯PE標注時應注明名稱、縮寫代號、推薦用途和加工方法代號、有關重要性能和添加劑代號、密度、熔體質量流動速率、標準的編號，而聚烯即PP標注時同樣應注明聚合物的類型代號、主要用途代號、熔體流動速率代號、標準編號，聚合物的類型代號寫在縮寫代號后面，水穩(wěn)拌合站皮帶銷售，中間用連接符作為連接。

輸送帶龜裂的原因：

(一)、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數多。

(二)、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。

輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

(一)改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。

(二)、輸送帶硫化接頭質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減低。

(三)、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。

(四)、輸送機工作周期短，水穩(wěn)拌合站皮帶，起動頻繁，瞬時張緊力大。

輸送帶在長期的使用過程中，難免會遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷，我們稱之為輸送帶常規(guī)損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話做一些冷硫化修補，重的話就要對皮帶進行更換、進行熱硫化接頭了。不但給自己造成麻煩，更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經濟損失。

輸送帶縱向撕裂的原因：

(一)、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。

(二)、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

(三)、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

(四)、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。

(五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。

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