電捕焦油器的改進(jìn)措施

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長(zhǎng)其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒(méi)有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問(wèn)題矛盾就更加突出，炭素電捕焦油器公司，計(jì)劃新增1臺(tái)6萬(wàn)m3/h 的電捕焦油器， 4臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)行。

指出在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，氧氣在氣體中的體積百分比很難控制在1％以下。許多企業(yè)采用氧氣體積百分比小于或等于1％時(shí)切斷電源的控制程序。因此，管極式電捕焦油器公司，停電、停電事故時(shí)有發(fā)生，影響了后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。隨著技術(shù)、設(shè)備和控制技術(shù)的發(fā)展，焦化廠電捕焦油器公司，以及操作人員素質(zhì)的提高，相當(dāng)一部分企業(yè)可以將氣體中氧氣的體積百分比控制在1％以內(nèi)。國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)反映，電捕焦油器煙氣中氧的體積百分比難以控制在1％以內(nèi)，且大多控制在2％-4％以內(nèi)。

根據(jù)理論分析和多年來(lái)國(guó)內(nèi)外企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，將電捕焦油器煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)控制在3％以內(nèi)是可行的。為滿足安全生產(chǎn)的要求，建議當(dāng)氣體中氧含量≥2％時(shí)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，當(dāng)氣體中氧含量達(dá)到3％時(shí)，應(yīng)切斷電源。用于轉(zhuǎn)化的低熱值氣體，當(dāng)氧氣體積百分比大于0.5％時(shí)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，并控制氣體中氧氣體積百分比小于或等于1％。這是鎳催化劑對(duì)氣體含氧量的要求。

定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。開機(jī)時(shí)，電捕焦油器先接通氮?dú)庵羶?chǔ)氣罐，接通控制器電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備，停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時(shí)，騰沖電捕焦油器公司，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

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