管殼式換熱器制作中各節(jié)點(diǎn)對焊接工藝的要求

１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

　　須對焊縫進(jìn)行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時(shí)，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時(shí)間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時(shí)，進(jìn)行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點(diǎn)）以下某一溫度進(jìn)行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋（氫裂紋），恢復(fù)冷作而損失的力學(xué)性能等。需注意的是，管箱設(shè)備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。

　?。?、管殼式換熱器的焊接方式

　　制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊（弧焊、ＣＯ２保護(hù)焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡單，可進(jìn)行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動(dòng)焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，武漢固定管管殼式換熱器，可節(jié)約金屬和改善勞動(dòng)條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時(shí)）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，固定管管殼式換熱器廠家，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，再用埋弧自動(dòng)焊焊牢；因?yàn)閾Q熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。

管殼式換熱器的換熱管更換注意要點(diǎn)

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。管殼式換熱器換熱管更換注意要點(diǎn)有哪些？

　1、管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷。

　　2、管子需拼接時(shí)，同一根換熱管，只準(zhǔn)一道焊口（U形管可以有兩道焊口）。短管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm，固定管管殼式換熱器生產(chǎn)廠家，長直管管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚的15，且不大于0.5mm。

　　3、管子與管板采用脹接時(shí)應(yīng)檢查管子的硬度，固定管管殼式換熱器價(jià)格，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時(shí)，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm。

　4、管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。

　　5、管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為4±1mm。

　　6、管子與山東管殼式換熱器的脹接宜采用液壓脹。每個(gè)脹口重脹不得超多兩次。

　　7、管子與管板采用焊接時(shí)，管子的切口表面應(yīng)平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。

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