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鋁型材擠壓機(jī)日常維護(hù)的要點(diǎn)有哪些1、經(jīng)常檢査生產(chǎn)用原料的質(zhì)量,不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。2、每班次至少檢查1~2次各潤(rùn)滑部位,加足潤(rùn)滑油,軸承部位工作時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)50℃。3、投料生產(chǎn)前,機(jī)筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時(shí)間,不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。4、螺桿必須在低速狀況下啟動(dòng),只有在低速狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。5、螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過(guò)2~3min。6、鋁型材擠壓機(jī)工作中要經(jīng)常觀(guān)察主電動(dòng)機(jī)的電流變化,發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀況下工作時(shí)(允許瞬間超載),應(yīng)立即停機(jī),查找故障原因,故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。7、機(jī)筒次加熱恒溫后要再把機(jī)筒與機(jī)座連接固定螺釘擰緊一次。8、安裝螺桿和模具前,要把各零件的配合接觸面清洗干凈,天津玻璃輔框型材,緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油,以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時(shí)不許用重錘敲擊各零件工作面,必要時(shí)要墊硬木,用手捶敲擊硬木拆卸零件。9、清除機(jī)筒、螺桿和模具上殘料時(shí),只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料,不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料,更不允許通過(guò)用火燒烤方法來(lái)清除螺桿上的殘料。
鋁合金管材的品種和用途鋁及鋁合金管材可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔(包括盤(pán)管拉伸)、冷彎、焊接(冷彎成形 高頻焊接)、旋壓、連續(xù)擠壓等方法生產(chǎn)。目前鋁合金管材品種已達(dá)幾千個(gè)以上。 按管材的壁厚可分為薄壁管和厚壁管。厚壁管主要用熱擠壓法生產(chǎn),壁厚一般為5~35 mm,大型擠壓機(jī)生產(chǎn)的壁厚可達(dá)65 mm以上。薄壁管可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔及其他冷變形方法制造,壁厚一般為0.5~5 mm,隨著冷軋管機(jī)的不斷改進(jìn),旋壓法和焊管法的出現(xiàn),鋁合金的壁厚可小至0.1 mm以下。 按規(guī)格可分為大徑厚壁管、大徑薄壁管和小徑薄壁管等。按斷面形狀可分為圓形管、橢圓形管、滴形管、扁圓管、方形管、矩形管、六角管、八角管、五角形管、梯形管、帶筋管及其他異形管(圖3-2-4)。沿長(zhǎng)度方向斷面變化情況可分為恒斷面管和變斷面管材。 按生產(chǎn)方法可分為熱擠壓管、冷擠壓管、康福姆擠壓管、熱軋管、冷軋管、旋壓管、冷彎管、焊接管、螺旋管、盤(pán)管拉伸管、雙金屬管、粘接管等。 按用途可分為和民用導(dǎo)管、殼體管、容器管、鉆探管、套管、波導(dǎo)管、散熱管、冷凝管、蒸發(fā)器管、噴嘴管、農(nóng)業(yè)灌溉管、旗桿、電線(xiàn)桿、集電弓桿以及其他各種結(jié)構(gòu)件管和裝飾管、生活用品等管。
一,由于沖突力的緣故使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用,當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)發(fā)生裂紋;二,擠壓溫渡過(guò)高,金屬表層抗拉強(qiáng)度下落,在沖突力作用下發(fā)生裂紋;三,擠壓速渡過(guò)快時(shí),金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增添使型材發(fā)生裂紋。 而能處理這種緣故的方式,也嚴(yán)格管制擠壓工藝參數(shù),以保證正確的出口速度和出口溫度,才能減少鋁型材發(fā)生裂紋的現(xiàn)象。這就需求公司嚴(yán)格的把關(guān)和監(jiān)視制作過(guò)程。
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