6、具有可控高頻脈沖式攻絲功能，作用在零件上的是脈沖切削力。可大大降低切削力及切削溫度，可有效的避免或減少積屑瘤、彈復及熱磨損的產(chǎn)生，提高絲錐壽命，提高加工精度。7、螺紋成型精度高。由于振動攻絲切削扭矩小，退刀斷屑排屑流暢、絲錐前刀面和切削刃上沒有粘結任何雜物，切削刃輪廓清晰，六角螺母攻絲機訂做，所以加工出的螺紋齒形誤差?。庥^整齊規(guī)則．同時由于振動攻絲的切削溫度低，零件組織的殘余應力也小，六角螺母攻絲機廠家，從而螺紋的表面質(zhì)量和綜合精度高。8、輕松解決普通攻絲時切屑難折斷、切屑易劃傷零件等難題。9、KH系列微孔攻絲機具有智能停啟動力系統(tǒng)，當不攻絲時，可實現(xiàn)智能停止電機運轉，啟動攻絲時自動恢復。10、配有深度控制系統(tǒng)可實現(xiàn)攻絲深度控制自動反轉，攻絲→至預置深度→自動反轉，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。11、微孔攻絲機廣泛應用于航空、航天行業(yè)粗牙、細牙、非標螺距正轉及反轉難加工材料小深孔攻絲機應用場合。

六角螺母攻絲機的優(yōu)勢

1、簡化操作流程、提率

六角螺母攻絲機把傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，六角螺母攻絲機定做，在模具內(nèi)部直接完成。時間短、。

2、提高攻牙精度

用模內(nèi)攻牙機能夠更好的保證攻牙絲錐與攻牙孔的位置，更好的保證攻牙的精度。

3、節(jié)省人力、物力

模內(nèi)攻牙機因為實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，將之前的人力成本、機器成本都取代。

4、提高良品率

模內(nèi)攻牙機因為定位，絲錐使用壽命更長，報廢率更低。

5、結構簡單、方便更換、安裝

六角螺母攻絲機本身設置就考慮了模具使用壽命，因此比較耐用。且體積小，安裝方便可以隨意安裝于大部分模具內(nèi)部，攻牙絲錐可任意替換不同規(guī)格。

許多人都手工攻牙機，都曉得要加點油攻出來的牙才會光潔度高，東興六角螺母攻絲機，螺紋的咬合度也高了，攻牙要加油已經(jīng)成為大伙的常識了，但是真實明白攻牙要加油是為何，我想許多操作者都不是很清楚，本來攻牙加油首要的意圖有三個:

一、降溫。當絲錐在切削的時分，絲錐的溫度急劇上升，假如不冷卻的話絲錐很簡單燒掉，致使絲錐的強度急劇下降，影響絲錐的耐用性。

二、光滑。絲錐在切削的時分，假如不加油的話，切削出來的螺紋外表簡單呈現(xiàn)粗糙，不光滑。嚴重影響螺紋的質(zhì)量。

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