鈦管

常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α β)合金退火溫度選在(α β)—→β相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷，以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相，然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，博爾塔拉鈦管，達到使合金強化的目的。通常(α β)合金的淬火在(α β)—→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩(wěn)定β 合金淬火在(α β)—→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

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各種還原劑對鈦鐵礦的還原活性按以下順序遞減：木炭＞煤＞石油焦＞冶金焦。木炭的活性高，并可使爐料具有較大的電阻，但價格貴，不宜應用。石油焦的含碳量較高，灰分較低，但活性低，價格貴，蒸發(fā)器和輸送管道用鈦管，不是理想的還原劑，僅用在小規(guī)模生產高質量鈦渣的場合。國內外生產實踐表明，煤是熔煉高鈦渣合適的還原劑，它的含碳量和活性均較高，價格低廉，來源可靠；與鈦鐵精礦混合制團后的電阻較大(80～340k0/cm3)，但應選擇低灰分，蛇形管式換熱器用鈦管，低揮發(fā)分和低硫的煤。

(一)抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，石油化工用ta2鈦管，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

   (二)強度高 目前飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。

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