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加工好的金屬制品表面會附有許多污物,如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等,它們本身可能腐蝕金屬,也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物,因而首先要進行清洗。一般清洗材料有石油溶劑(、煤油、等)、化學溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好,但對無機物及水溶性物效果不佳,使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施,有良好的通風,因這類物品屬物,應防環(huán)境明火和高溫。
電鍍件防銹油采用溶劑型基礎油,防銹油,并添加防銹、等多種進口的添加劑精制而成。防銹耐鹽霧能力強,鹽霧測試可達48小時以上。能在銅、鐵、不銹鋼等金屬表面形成一層致密的保護薄膜,膜層結合力強,有效地預防外界物質腐蝕金屬,保護膜不易被劃花,不影響導電燒焊,是一種十分理想的防銹耐鹽霧封閉原料。
(1) 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2.h之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8倍。
防銹油選用應該根據不同的防銹要求和現場的情況來選擇,如果工廠一直只選擇一種防銹油,不同的情況不同的工件都是采用這個防銹油,經常會出現防銹油不使用的情況。比如需要長期防銹油,卻選擇了工序間使用的防銹油,出現銹蝕是非常正常的。所以,防銹油使用前必須檢查其符合質量要求后才能使用。
防銹油采用基礎油,加入多種進口添加劑,采用特殊生產工藝制成??梢栽诒槐Wo的金屬裸面形成一層不干性的薄膜,保護金屬不受濕氣和腐蝕性氣體的侵蝕。廣泛用于電鍍產品、刀具、量具、儀表、各種五金、軸承、齒輪、模具、機械、生產線、工程機械等產品的封存防銹,同時擁有優(yōu)異的潤滑性能,可作為機械部件的日常防銹潤滑油使用。
根據防銹產品分類,不同類型的防銹油在使用過程中也有其特別需要注意地方,本文以揮發(fā)性防銹油為例進行說明。
揮發(fā)性防銹油由易揮發(fā)烴類化合物與多種成膜劑、防銹添加劑調配而成。施于金屬表面之后,溶劑揮發(fā)而剩下一層均勻防銹薄膜。使用中揮發(fā)速度快,成膜性好,防銹性。
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