電鍍鉻鍍液應用廣的鍍鉻液是以硫酸根作為催化劑的鍍液，鍍液中僅含有鉻酐和硫酸，五金化學鍍硬鉻，成分簡單，使用方便。鉻酐的濃度在150～450g/L之間變化。根據(jù)鉻酐濃度的不同，可分為高濃度（350～500g/L）、中濃度（150～250g/L）和低濃度（50～150g/L）鍍鉻液。低濃度的鍍鉻液電流，鉻層的硬度也高，但覆蓋能力較差，主要用于功能性電鍍，如鍍硬鉻、耐磨鉻等；高濃度鍍液穩(wěn)定，導電性好，電解時只需較低的電壓，覆蓋能力較稀溶液好，但電流效率較低，主要用于裝飾性鍍鉻及復雜件鍍鉻。除這鍍液外還有一些其它的鍍液，比如添加了加、氧化鎂、硫酸鍶、稀土金屬等的特殊鍍液，還有三價鉻等。

鍍硬鉻層脫落原由

一般的汽車模具在年生產(chǎn)綱領為6萬件時或因周圍生產(chǎn)環(huán)境的惡劣會不可避免地持續(xù)鍍鉻層的脫落現(xiàn)象。或者因鍍鉻工藝不完善也有可能出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。即鍍鉻層的硬度高，不銹鋼化學鍍硬鉻，一般情況模具工作面型腔實際使用厚鉻鍍層的硬度多在750Hv左右。太硬的鍍鉻層因內(nèi)應力太大，會存在表面裂紋現(xiàn)象。

 模具工作面型凹模鍍鉻層有較低的摩擦系數(shù)，因此與鍍鉻層配合的凸模，二者之間配合應有較長的使用壽命，即凸模一般也要考慮鍍鉻。

電鍍廢水的成分非常復雜，除含qing(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。

根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。成分不易控制，有些屬于致畸、致突變的劇害物質(zhì)。

重金屬廢水中（例如電鍍廢水、電路板廢水等）之傳統(tǒng)處理方式均以石灰或夜堿調(diào)整PH至8-11之間，以去除、分離重金屬，湖州化學鍍硬鉻，但如廢水中含有EDTA等螯合劑時，此類螯合劑會與重金屬離子形成一溶解性之共價化合物，而無法完全沉淀、分離重金屬，如此將無法達到環(huán)保排放標準；重金屬捕集劑為特別針對此問題而設計出之產(chǎn)品，功效良好。

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