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袋式除塵器如今越來越受到歡迎,使用范圍廣泛,但是很多客戶在選型時很糾結,不知道如何選型,今天鄭州鴻鑫機械和大家分享一下袋式除塵器在選型時該考慮哪些因素?
選擇是一個綜合的過程,主要從工藝、環(huán)保和經(jīng)濟成本幾方面考慮,要注意以下幾點:1.粉塵特性;2.工藝要求;3.安裝環(huán)境;4.運行維護方式;5.現(xiàn)有資源等。
選擇步驟
根據(jù)粉塵特性選擇過濾風速;根據(jù)工藝設備所需風量及過濾風速選擇過濾面積;根據(jù)安裝環(huán)境選擇方形或圓形除塵器。由過濾面積、外形確定除塵器的基本參數(shù);根據(jù)粉塵特性來選擇濾料的材質(zhì)是普通氈還是腹膜氈,是否需要耐高溫、防酸堿,濾袋采用圓形、扁形還是橢圓形;根據(jù)運行維護的要求,結合安裝環(huán)境確定換袋方式是上換還是下?lián)Q;根據(jù)工藝要求,結合安裝環(huán)境確定進出風口的位置、排灰口的位置等等。袋式除塵器的效率一般都能達到99.9%,所以在選擇時一般不用考慮。
幾點建議
除塵器選擇是達到工藝要求的很關鍵的一步,但不應忽視整個風網(wǎng)的設計,風網(wǎng)設計的優(yōu)劣直接關系到除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效率。粉塵入口濃度超過 15 g/m3 的一般要預凈化或降低過濾風速,建議粉碎工段中的除塵器過濾風速小于 2 m/min。
常溫中,對于粉塵粒徑≤1μm 或水分較高的粉塵可選用腹膜濾料,對于粒徑較大、粒徑分布差別太大的粉塵不太適用。選用腹膜濾料時建議過濾風速v≤2 m/min,甚至v≤1m/min。粉塵的導電性和性是不可忽視的重要問題。糧食粉塵中無機物含量較高,占50%,平均粒徑也較大,一些事故表明這些粉塵仍然具有性,鍋爐除塵器,而且粉塵層著火的敏感度比玉米淀粉還要高。
嚴格意義上講,對于袋式脈沖除塵器的"選型"一說是錯誤的。一個袋式除塵系統(tǒng)是由含多個技術的獨立系統(tǒng)配置而成的,是要針對不同的粉塵、不同的處理量、不同的工藝環(huán)境進行單獨設計的。直接選購對應處理風量的型號,一味地"選型"在除塵設備的應用過程中經(jīng)常產(chǎn)生各種事故。
除塵器的正常,脈沖除塵器,甚至更好地發(fā)揮作用是需要良好的保溫材料,那么此設備對保溫材料的要求是怎樣的呢,下面一起看下:
1、脈沖除塵器的保溫材料需滿足保溫性能,保證保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時,保溫結構外表面溫度不超過50度;環(huán)境溫度高于25度時,保溫結構外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結構在設計使用壽命內(nèi)應保證完整,鶴壁除塵器,在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結構應有足夠的機械強度,在自重、振動、風雪等附加荷載的作用下不致破壞。
2、保溫層應防水、防火、保溫后整體平面平整美觀。
3、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。
4、保溫施工需在除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒灪蟛拍苁┕ぁ?/p>
5、保溫使用于任何天氣狀況,因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。
6、脈沖除塵器保溫材料結構要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只,抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。
7、保溫層厚度為100MM,各加強筋上為50MM,保溫材料選用高溫玻璃棉,在厚度方向上分二層鋪設,層間應錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一,拼逢應嚴密平整,高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網(wǎng),再用自鎖墊片壓住?;叶废虏啃』叶诽庝佋O鋼板網(wǎng),再用自鎖墊片壓住。
8、凡人口門,傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設備的運行。
9、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘,保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
10、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM,左右方向間距約500MM。
以上就是關于除塵器對保溫材料的要求,大家在平時的選擇中,也可以參考本文的內(nèi)容要求來,以使設備更好地發(fā)揮作用。
布袋除塵設備中除塵布袋破損的常見原因是有磨損、燒損和腐蝕。
除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣異常高溫、或高溫塵粒,溫度高于濾料的耐受溫度, 使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。
布袋除塵設備濾袋磨損是指除塵布袋使用過程中,因反復的過濾與反吹狀態(tài)切換,布袋鼓脹與收縮, 布袋與除塵骨架或其它構件間產(chǎn)生相對運動,高速含塵氣流的沖刷等造成局部磨損。
濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應,造成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標工況,可分為氣體腐蝕和液體腐蝕,有害氣體成分在存在液體的情況下,更易于造成濾袋的損害。
以上簡單地介紹了布袋除塵設備破損的幾個原因,主要是由于高溫燒毀或腐蝕,因為為了保證設備更好地使用和發(fā)揮作用,就要從這幾方面來避免。
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