熱浸塑鋼管的鍍件材料單體質(zhì)量差異較大

熱浸塑鋼管的鍍件材料單體質(zhì)量差異較大，加入到鍍液中后，輕質(zhì)的漂浮于鍍液表面，較重的沉降于底層，即使充分?jǐn)嚢枰搽y以充分分散于鍍液中，影響施鍍效果；需要在鍍液中添加適量的陰離子或非離子表面活性劑。加表面活性劑可提高鍍液對(duì)基體的浸潤(rùn)效果，熱浸塑穿線鋼管哪家好，使粉末、顆粒、纖維狀鍍件很好地分散于鍍液中，形成比較穩(wěn)定的懸浮液。表面活性劑的濃度在一定程度上直接景響粉末、顆粒、纖維狀鍍件表面上金屬鍍層的性能。表面活性劑含量過高時(shí)生產(chǎn)成本較高，且會(huì)產(chǎn)生較大的泡沫，較大的泡沫會(huì)吸附粉末、顆粒、纖維狀的鍍件材料，導(dǎo)致化學(xué)鍍難以進(jìn)行，尚需再適當(dāng)加入消泡劑。如果表面活性劑含量過低，則達(dá)不到充分浸潤(rùn)的效果，導(dǎo)致鍍件表面活化程度降低，使金屬難以沉積在鍍件表面；一般情況下，表面活性劑添加量為鍍液總質(zhì)量的o19%~015%為宜3電刷鍍技術(shù)電刷鍍技術(shù)采用的直流電源設(shè)備，電源的正極接刷鍍筆作為刷鍍時(shí)的陽電源的負(fù)極接工件，作為刷鍍時(shí)的陰極，刷鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面包裹棉花和耐磨的滌棉套。刷鍍時(shí)，使浸鍍液的刷鍍筆I持適當(dāng)?shù)膲毫?。這樣在刷鍍筆與工件接觸的那些部位，鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到工件表面，并在工件表面獲得電子被還原成金屬原子，這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層。電刷鍍工作原理如圖2-5所示。

過冷度提高時(shí)，碳濃度梯度比較陡峭。當(dāng)鐵水中含有球化元素鎂時(shí)，過冷度提高，深圳熱浸塑穿線鋼管，奧氏體將首先在比較接近已達(dá)到一定尺寸的球狀石墨邊緣獨(dú)立形核、生長(zhǎng)。在熱對(duì)流作用下，生長(zhǎng)著的奧氏體沿球體表面快速生長(zhǎng)。奧氏體在石墨表面的生長(zhǎng)速度與石墨晶體（0001）晶向的生長(zhǎng)速度都因熔液過冷度增加而提高。研究表明，含有球化元素的鐵水，石墨球周圍奧氏體的生長(zhǎng)速度大于單獨(dú)生長(zhǎng)的球狀石墨的生長(zhǎng)速度。因此，一旦奧氏體在石墨表面生長(zhǎng)，它將會(huì)包覆石墨球體，并不斷擴(kuò)大包覆層厚度。奧氏體包圍石墨球體后，兩相均將以離異共晶模式各自繼續(xù)生長(zhǎng)。奧氏體向外擴(kuò)展，石墨也因碳原子在奧氏體中擴(kuò)散而繼續(xù)生長(zhǎng)，球體尺寸增大。相鄰石墨球的包覆層可能在接觸后互相熔合或形成晶界，奧氏體枝晶的生長(zhǎng)與碳原子擴(kuò)散方式有關(guān)。由擇優(yōu)取向擴(kuò)散改為均勻擴(kuò)散后，奧氏體不再產(chǎn)生二次枝晶和三次枝晶，只是在晶體表現(xiàn)出現(xiàn)一些圓鈍的凸起，形成菜花狀共晶晶粒形貌，

熱浸塑鋼管與電刷鍍技術(shù)的復(fù)合，就是用熱噴涂層迅速恢復(fù)尺寸，然后在噴涂層上刷鍍，以提高表面光潔度和獲得所需要的涂層性能。電刷鍍與釬焊技術(shù)的復(fù)合，即在一些難以釬焊的材料上鍍銅、錫、銀、金等后再釬焊，解決難釬焊金屬表面或兩種性能差異很大的金屬表面釬焊問電刷鍍與徼光重熔技術(shù)復(fù)合，即某些情況下為提高刷鍍的結(jié)合強(qiáng)度，或?yàn)樘岣吖ぜ牧系谋砻嫘阅?，采用先刷鍍金屬鍍層或合金鍍層，熱浸塑穿線鋼管供應(yīng)商，再進(jìn)行激光重熔電刷鍍與激光微細(xì)處理技術(shù)復(fù)合，即在一些重要摩擦副表面鍍工作層，然后用激光器在鍍層表面打出有規(guī)則的微凸體和微凹體，這些凸凹體不僅自身得到而且還有良好的儲(chǔ)油能力，從而提高了摩擦副的耐磨性。電刷鍍與粘涂技術(shù)復(fù)合，即對(duì)于一些大型零部件上的深度劃傷、溝槽、壓坑，在不便于堆焊、釬焊、噴涂的部位，可先用粘涂耐磨膠填補(bǔ)溝槽，待膠固亻后，在膠上刷鍍金屬鍍層，填補(bǔ)時(shí)可使用導(dǎo)電膠。

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