金剛石鋸片

(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。

　　(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，木工鋸片做刀，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，寧夏木工鋸片，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

　　(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結(jié)合劑硬度宜高；當鋸切材質(zhì)軟的巖石時，結(jié)合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結(jié)合劑硬度宜適中。

　　(4)力效應(yīng)、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。

合金鋸片換新頻率如何下降?

　　針對一切合金鋸片來講，從其問世生效開始，即會邁向銷毀。針對這一點，很多的型材加工公司都是心照不宣的。

　　因此，在許多人的眼里，鋸片其實就是一種消耗品，不求它的壽命與天齊，只求鋸片在使用的過程中能夠堅挺幾個月，木工鋸片尺寸，就已經(jīng)是萬事大吉了。

　　理想是美好的，但在實際使用鋸片的時候，往往會出現(xiàn)一些突發(fā)的狀況。其中，鋸齒掉裂，乃至基體出現(xiàn)開裂等，均是一片合金鋸片在一生中可能會經(jīng)歷的磨難。

　　對于人類來講，磨難可以催人奮進，但型材加工企業(yè)所使用的鋸片磨難經(jīng)歷多了，是會在無形之中增加企業(yè)的經(jīng)營成本的。

　　隨之而來的則是企業(yè)不得不面對居高不下的鋸片換新頻率。對于那些在使用過程中出現(xiàn)磨損的鋸片，企業(yè)為了確保工件的鋸切加工質(zhì)量，往往會立刻把磨損的鋸片給換掉。

　　在這一撤一換的過程中，木工鋸片標準，無形之中大大提高了企業(yè)的經(jīng)營成本。一則，在撤換過程中耽誤了許多時間，二則新鋸片的采購支出也大幅提高。

　　因此，現(xiàn)在許多從事各種型材加工的企業(yè)，它們一方面在規(guī)范自己的操作，謹防因為人工的錯誤操作致使企業(yè)的經(jīng)營成本增加。

　　除此之外，它們還在積極尋找應(yīng)對磨損鋸片的措施。其中，鋸片修磨往往是目前企業(yè)使用廣泛的措施。

　　對于鋸片修磨而言，它的本質(zhì)是一種修復(fù)磨損鋸片的措施。從其歸屬來看，屬于一種事后的措施。但從鋸片修磨的效果來看，其實修復(fù)磨損鋸片的能力是非常強的。

　　合金鋸片的使用壽命，是有一定的期限，但是如果維護保養(yǎng)好，便會延長使用壽命。

隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。。

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