光學(xué)影像篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行，保證次品完成曝光及進(jìn)行自動分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，電感尺寸檢測設(shè)備生產(chǎn)廠，改進(jìn)流程控制，電感尺寸檢測設(shè)備，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，電感尺寸檢測設(shè)備供應(yīng)商，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當(dāng)大，人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果，不同的檢測者之間存在差異，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制。

光學(xué)影像篩選設(shè)備工作原理：利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測，用高速工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機(jī)，通過一定的程式及算法進(jìn)行處理分析，電感尺寸檢測設(shè)備工廠，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報警或自動剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。

本實(shí)用新型涉及一種螺絲篩選機(jī)，一種螺絲篩選機(jī)的可調(diào)式送料盤，具有一上圓齒盤、一下圓齒盤及數(shù)固定元件；利用上圓齒盤及下圓齒盤上的勾狀定位齒與定位齒之間所形成的間隙角將待測組件定位。

在更換待測組件時，僅需松開固定于上圓齒盤及下圓齒盤上的固定元件以調(diào)整間隙來配合待測組件尺寸，使待測組件易于置放即可，不需將整組螺絲篩選機(jī)的送料盤卸下再校正，有效節(jié)省操作時間。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動化檢測設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術(shù)企業(yè)，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。

螺絲光學(xué)篩選機(jī)---CCD螺絲光學(xué)影象篩選機(jī)利用的是可見物體視覺探測原理而形成。

流水線采用轉(zhuǎn)盤形式，具有良好的準(zhǔn)確性；對于廣泛的螺絲制造，使用調(diào)速運(yùn)行對于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。

檢測功能廣泛

可同時檢測多種不良項(xiàng)目：頭部高度、寬度；頭部套筒；斷針、塞孔；無效牙長；牙底徑；牙外徑；牙距；搓牙不良；螺絲長度；尾部尖點(diǎn)；頭部有無電鍍；螺絲彎曲；頭上裂痕；頭部文字、圖形；真圓度；頭部輪裂；底部檢測；凸緣螺冒輪裂；凸緣螺冒有無牙。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

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