全自動包裝機包裝過程及其維護

    全自動包裝機是包裝的后程序，就是把包裝物用打包帶捆扎防止搬運過程中散落，使用自動包裝機自動打包機優(yōu)點很多，包裝物出來的帶美觀也牢固，速度很快，提高了工人的包裝效率。全自動包裝機也減少不少浪費，也節(jié)約了成本。全自動包裝機基本處于包裝的中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當(dāng)位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂?shù)渡仙袛鄮ё?，后把下一捆扎帶子送到位，完成一個包裝工作的循環(huán)。

全自動包裝機的維護與保養(yǎng)：

1、一星期一次將機器內(nèi)的帶屑或贓物清除；

2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)兜那鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑一次；

3、一星期一次在所有凸輪表面及上f機連接軸芯處加滴適當(dāng)潤滑油；

4、每年一次補充減速機齒輪箱內(nèi)的機油；

5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器；

6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關(guān)因浸油發(fā)生故障。

包裝機實際的機械振動系統(tǒng)是非常復(fù)雜的

   包裝機實際的機械振動系統(tǒng)是非常復(fù)雜的，在振動分析中，需要將機械振動系統(tǒng)簡化，

再以簡化的機械振動系統(tǒng)為研究對象，顆粒包裝機廠家，建立力學(xué)模型。機械振動系統(tǒng)通常是由三種

理想化的元件組成的，即質(zhì)量元件、彈性元件和阻尼元件，其中質(zhì)量元件是儲存和釋

放動能的元件，彈性元件是儲存和釋放勢能的元件，而阻尼元件則是用于表達(dá)系統(tǒng)能

量耗散的元件。這三種元件是機械振動系統(tǒng)的基本物理組成，它們決定了系統(tǒng)的振

動特性。在振動分析中，顆粒包裝機廠，除了這些元件外，外界作用力（或者力矩）、來自初始位移或

初始速度等的激擾也是需要考慮的。機械系統(tǒng)在振動過程中，動能和勢能會不斷地

進行相互轉(zhuǎn)化，如果系統(tǒng)存在阻尼，則振動的能量會有所耗散，所吼想要保持系統(tǒng)的

持續(xù)振動，就要通過外力使耗散的能量得以補償。

自動包裝機企業(yè)生產(chǎn)效率化改善方向

　　生產(chǎn)效率是每個自動包裝機廠家都重點關(guān)注的問題，同時也是自動包裝機廠家是否能夠盈利所在，因此實施TPM管理對自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率進行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產(chǎn)效率化改善活動有：提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動和提高產(chǎn)品品質(zhì)活動。

　　提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動

　　設(shè)備效率化活動

　　開展設(shè)備效率化活動是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動，可以d可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得d的產(chǎn)出。設(shè)備效率化活動的核心是提高設(shè)備的效率，使設(shè)備在單位時間內(nèi)產(chǎn)量d化。

　　人的效率化活動人

　　人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設(shè)備的改進與工業(yè)技術(shù)水平的改善，也可以提升人均生產(chǎn)臺數(shù)或生產(chǎn)量。人的效率化活動也可以通過實現(xiàn)自動化，減少多余人員來實現(xiàn)。

　　計劃及管理效率化活動

　　計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，保證生產(chǎn)活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產(chǎn)計劃與調(diào)度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據(jù)需求制定自動包裝機廠家的生產(chǎn)計劃，將物流方面的損耗降到x。

　　材料、能源投入效率化活動

　　開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，實現(xiàn)材料、能源投入效率化。

　　提高產(chǎn)品品質(zhì)活動

　　開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，顆粒包裝機，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時也間接地提高了生產(chǎn)效率，顆粒包裝機價格，為自動包裝機廠家?guī)碇苯拥奈镔|(zhì)效益。

　　有些自動包裝機廠家經(jīng)常片面強調(diào)產(chǎn)量的高低，認(rèn)為產(chǎn)品生產(chǎn)得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。這些自動包裝機廠家往往會忽視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，終受到市場的拒絕，給自動包裝機廠家造成無可挽回的損失。因此，產(chǎn)品品質(zhì)是自動包裝機廠家的生命，重視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性顯得尤為重要。

　　改善的著眼點和效果

　　自動包裝機廠家從事改善活動的根本目的是為了提率與降低成本。改善活動應(yīng)該從減少設(shè)備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產(chǎn)出、材料能源的損耗等角度出發(fā)，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

　　影響自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率的因素有很多，產(chǎn)品原材料、人力資源、產(chǎn)品品質(zhì)等都影響著自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率，只有實施TPM管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率。

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