剛性防水套管安裝和封堵技術(shù)措施

1、封堵前應進行：在管道進入套管之前，應先清除套管及管道內(nèi)的雜物和鐵銹，使其表面無銹蝕，漆皮，污物，且干凈，干燥；并在管壁刷防銹漆，防銹漆干透之后才將管道穿過套管。

2、確定標高和安裝中線：校核套管中線和標高，衛(wèi)生間防水套管圖集，確定穿墻管安裝標高或中線位置，在穿墻管上定位、畫線，調(diào)整和固定管道的支吊架及坡度，。

3、穿墻管焊接或點焊螺紋鋼：根據(jù)核定安裝間隙，在穿墻管與套管中心線確定焊接鋼筋或圓鋼的大?。ǜ鶕?jù)相對間隙大小確定，一般采用Ф25mm螺紋鋼）和位置（在套管中位置與套管翼環(huán)一致）；在穿墻管外壁焊接或點焊25mm螺紋鋼(螺紋鋼尺寸可調(diào)整)一圈。

4、套管底部焊墊塊：墊塊用于支撐和固定穿墻管，在套管底部（套管外緣靠近穿管處10mm內(nèi)）焊墊塊一~三塊（墊塊尺寸50*50mm，厚度根據(jù)間隙大小確定），用以支撐或固定穿墻管。

5、補涂防銹防腐涂料：焊接完成后根據(jù)原鋼管防腐防銹方法補涂防腐防銹涂料。

6、管道穿墻定位：確定和核準安裝位置后，采用吊機將管道調(diào)運至安裝位置，根據(jù)管道設計坡度和走向與管道支座或其它管道附件進行初步固定。

7、固定穿墻管：穿管前在套管底部或靠近底部20Cm范圍內(nèi)點焊或焊接1-3個鋼板墊塊，厚度大于等于25螺紋鋼，調(diào)整穿墻管與套管相對位置，盡量使套管與穿管中心位置一致，便于填塞封堵填料。

8、打油麻：jiang麻線在石油瀝青和混合液中浸泡，晾干后將油麻擰成嘛辮，油麻辮的粗細應為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮應相互搭接100～150㎜。打油麻時將油麻辮套在穿管的下部，由接口處逐漸塞入縫隙，由下向上收緊，然后用麻鑿打入套管與穿管的縫隙，一般塞入1～2圈，對縫隙較大，油麻可增至2～4圈

板面套管

板面套管：采用套管比砼板面低20mm-30mm，內(nèi)填塞砂、鋸末等，填塞嚴密，對角采用鋼釘扎絲固定牢固，待主體驗收后拆除、清理、吊線找正。

防水套管、墻的混凝土強度等級相同，可以同時澆筑，反之宜先澆筑混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑 混凝土；

剪力墻內(nèi)的防水套管澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5-10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。（ 該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量）澆筑墻內(nèi)的柔性防水套管混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。墻壁，如遇非混凝土墻時應改用混凝土墻壁，衛(wèi)生間防水套管制作，其澆注混凝土范圍應比翼環(huán)直徑（D6）大200mm，而且必須將套管澆固與墻內(nèi)。

當迎水面為腐蝕性介質(zhì)時，可采用封堵材料將縫隙封堵套管穿墻處如遇非混凝土墻壁時，應局部改用混凝土墻壁，其澆注范圍應比翼環(huán)直徑（D5）大200，衛(wèi)生間防水套管作用，而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。穿管處混凝土墻厚應不小于300，否則應使用墻壁一邊加厚或兩邊加厚。加厚部分的直徑至少為D5 200。套管的重量以L=300計算，如墻厚大于300時，應另行計算

防水套管使用注意事項

首先要確定設備的位置，剛性防水套管施工前，注意確定設備的位置，為減少設備的二次搬運，防水套管，施工前管道應沿管溝分布。為減少剛性防水套管與溝底、溝壁劇烈碰撞造成的損壞，用戶應使用可靠的軟帶設備吊具，使管道吊入溝內(nèi)時設備安裝平穩(wěn)。其次要注意設備的檢驗，剛性防水套管的管道在鋪設過程中應檢驗合格。

因此，用戶在鋪設剛性防水套管時，應注意對管道及管件的檢查，合格后方可施工。用戶發(fā)現(xiàn)有剛性防水套管的管道、管件時，應謹慎使用。后，要注意管道的外部壓力，當用戶安裝一個良好的剛性防水套管時，用戶需要在施工前對設備、配件和閥門進行測試。剛性防水套管的壓力等級不得小于1。安裝前將管道的工作壓力提高5倍。此外，剛性防水套管的監(jiān)測器采用球墨鑄鐵管與橡膠環(huán)套接口，用戶應注意設備接口的檢查。

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