貼金廢件中金的回收方法-浸蝕法

適用于金匾、金字、招牌等廢件。貼金物件每10-15分鐘按順序用熱濃苛性堿溶液浸洗潤(rùn)濕，當(dāng)油膩?zhàn)娱_(kāi)始成皂作用時(shí)，以海綿或者刷子洗下貼金，洗下的貼金收集于桶內(nèi)沉淀到桶底，小心過(guò)濾，烘干、熔煉即得粗金。

含金拋灰、金剛砂中回收金的方法

金筆廠制造筆尖磨制而生成的拋灰，金箔廠的下腳廢屑、首飾廠由于拋光、開(kāi)鏈捶打等工藝而生成的粉塵等均含有金，它們可以用火法熔煉、濕法分離的方法回收。

火法熔煉

將收集起來(lái)的含金粉塵，電路板提金設(shè)備報(bào)價(jià)，篩去砂子和瓦礫等雜物，按下列配料比配料（克）：含金粉塵100，電路板提金設(shè)備供應(yīng)商，氧化鉛150，碳酸鈉30，硝石20。將上述物料拌勻，放入坩鍋，再蓋上一層薄硼砂，將坩堝放入爐內(nèi)熔煉，即可獲得含金等的貴鉛。將貴鉛灰吹即得粗金，獲得的粗金中如含有鉑、銥，可用王水溶解，再進(jìn)一步分離即可。

炭漿法提金工藝這種工敢是80年代世界先進(jìn)的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國(guó)黃金總公司對(duì)潼關(guān)金礦的選礦工藝決定改造，引用美國(guó)戴維麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時(shí)，進(jìn)行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流的產(chǎn)品－200目占95%，而后進(jìn)入濃密機(jī)，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經(jīng)緩沖槽進(jìn)入浸出吸附槽，進(jìn)行浸出作業(yè)，福建電路板提金設(shè)備，同時(shí)用椰子殼制成的活性炭吸附，得出zui終產(chǎn)品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用ye氯處理含qing尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度qing化物、高堿度，進(jìn)行高溫高壓將載金炭中的金解析下來(lái)，再將載析下來(lái)的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽(yáng)極，使金吸附在鋼棉上，解析下來(lái)的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質(zhì)，zui后在返600℃的回轉(zhuǎn)窯中再生。此項(xiàng)工藝經(jīng)過(guò)1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個(gè)月平均指標(biāo)低5.73個(gè)百分點(diǎn)，為81.36%。而且各月浸出率波動(dòng)較大，廢舊電路板提金設(shè)備，低為33%，高達(dá)98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國(guó)內(nèi)、國(guó)外試驗(yàn)分析的結(jié)果都有增加的趨勢(shì)，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故于1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設(shè)備，又保證了炭漿法的浸出率。

金屬感應(yīng)熔煉爐合適于金屬如黃金、鉑金、銀及其它金屬的熔煉，是大學(xué)實(shí)驗(yàn)室，研究所，手飾加工，精鑄件加工的理想設(shè)備。

金屬感應(yīng)熔煉爐的特點(diǎn)：

 安裝和操作非常方便，即學(xué)即會(huì)

 超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足2平方米

 24小時(shí)不間斷熔煉能力

 熱， 省電節(jié)能

 方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求

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