由于光學(xué)玻璃具有硬度高、脆性大的特點(diǎn)，在加工過程中極易產(chǎn)生表面疵病與亞表面損傷，屬于典型的難加工材料。其超光滑表面成形技術(shù)及低成本加工工藝技術(shù)已經(jīng)成為科技、航空航天、電子信息等領(lǐng)域急需研究的重要課題。對于光學(xué)玻璃等硬脆材料，緩進(jìn)給磨床效果，超磨削技術(shù)是實(shí)現(xiàn)超光滑表面的手段。因此，美國、德國、日本、英國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，對光學(xué)玻璃等硬脆材料的超磨削加工技術(shù)的研究十分活躍，已開發(fā)出先進(jìn)的高剛度磨床，用于硬脆材料的超加工技術(shù)的研究，常用緩進(jìn)給磨床砂輪厚度規(guī)格，并且相關(guān)科研成果被應(yīng)用于及民用工業(yè)領(lǐng)域。近年來，光學(xué)玻璃等硬脆材料超磨削裝備及工藝技術(shù)研究已被列為重點(diǎn)資助的科研內(nèi)容。

H402-AZ數(shù)控平面磨床就是“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)課題“超大尺寸光學(xué)玻璃平面磨床”的產(chǎn)品，專門針對大尺寸平面光學(xué)玻璃零件，如激光（釹）玻璃、熔石英等加工的需要而研制開發(fā)的超大尺寸平面磨削加工機(jī)床，是此類機(jī)床設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵技術(shù)，為光學(xué)玻璃材料的超磨削加工工藝、并在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用提供依據(jù)。


研磨按照先粗后精的步驟進(jìn)行，精研時(shí)用外徑尺寸比軸瓦內(nèi)徑小0.015-0.025mm的研磨棒進(jìn)行干研。干研時(shí)要控制研磨的次數(shù)，揚(yáng)州緩進(jìn)給磨床，待研磨后軸瓦內(nèi)孔表面光潔度可達(dá) 0.8以上時(shí)回裝試車。靜壓主軸部件在機(jī)床中大量應(yīng)用，使機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造水平上了一個(gè)新臺階，也給機(jī)床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較復(fù)雜精細(xì)，修理工期長，容易影響生產(chǎn)。所以，平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作是至關(guān)重要的。





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