天波注塑機——轉盤立式注塑機

注塑機防凍指南：

1.  首先關閉冷卻水塔、水泵、凍水機以及模具冷卻系統(tǒng)等，切斷注塑機以及輔機用水來源；

2. 注塑機尾部處，冷卻水總出水管拆除，將管內(nèi)水排空；轉盤立式注塑機

3. 注塑機上冷卻元器件主要有：油冷卻器、水冷變頻器、模具冷卻系統(tǒng)、水排等；

4. 關閉用水來源后，拆除進出水接頭，轉盤立式注塑機批發(fā)價，將冷卻元器件內(nèi)水排空，并用高壓空氣將冷卻元器件內(nèi)部的殘留水分全部吹出，轉盤立式注塑機報價，避免生銹或氧化；

5. 注塑機再次使用時，重新安裝各冷卻元器件的進出水接頭，注意清洗油冷卻器進水管上的過濾網(wǎng)。 轉盤立式注塑機

天波注塑機——轉盤立式注塑機

在模具和產(chǎn)品設計方面，模具的流道設計及冷卻裝置，對成品之影響亦很大。由于塑料之傳熱能力較低，轉盤立式注塑機，故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢，應有足夠的塑料填滿模腔，使射出機的螺桿在射出或保壓時，塑料不會倒流而減低壓力，另一方面水口亦不能冷凝太快，小型轉盤立式注塑機，以免半固塑料堵塞流道造成壓力下降，引起成品縮水。不同的模流過程有不同的收縮率，熔膠筒的溫度控制得宜，可防止塑件過熱；延長周期，可確保制品有充分時間冷卻。 轉盤立式注塑機

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事前建立及準備工作設定建立原料干燥、模溫及升溫筒溫度是否被適當設定并保證 可生產(chǎn)制造狀況。檢查開閉模及壓射的姿態(tài)和間隔設定。射出去工作壓力（P1）設定在高值的60%。保持工作壓力（PH）設定在高值的30%。射出去速度（V1）設定在高值的40%。轉盤立式注塑機螺桿傳動比（VS）設定在約60RPM。凝汽式（PB）設定在約10kg/cm2。松退約設定在3mm。保壓變換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100毫米的螺桿，則設定30mm。轉盤立式注塑機計量檢測日程分派比計算值短些設定。射出去總時間短些，致冷時間稍長設定。轉盤立式注塑機 

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手動式運行主要參數(shù)調(diào)整

鎖閉模貝（確定髙壓的升高），射出去座前行。

以手動式射出去直至螺桿終止，并留意終止部位。

螺桿旋退入料。

待制冷后出模取下成形品。

反復⑴~⑷的流程，螺桿后終止在螺桿直徑的10%~20%的部位，并且成形品無短射、毛刺及白化，或裂開等狀況。 轉盤立式注塑機

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