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我國的電動機用電量占全國發(fā)電量的60%~70%,回旋式風機、水泵設備年耗電量占全國電力消耗的1/3。造成這種狀況的主要原因是:t35軸流風機、水泵等設備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風量和給水量,其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中。由于風機、水泵類大多為平方轉(zhuǎn)矩負載,軸功率與轉(zhuǎn)速成立方關系,所以當風機、水泵轉(zhuǎn)速下降時,消耗的功率也大大下降,因此節(jié)能潛力非常大,有效的節(jié)能措施就是采用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)流量、風量,應用變頻器節(jié)電率為20%~50%,而且通常在設計中,用戶水泵電機設計的容量比實際需要高出很多,存在大馬拉小車的現(xiàn)象,效率低下,造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置效益顯著。
由于電機為直接啟動或Y/D啟動,啟動電流等于(4-7)倍額定電流,鍋爐型引風機,這樣會對機電設備和供電電網(wǎng)造成嚴重的沖擊,而且還會對電網(wǎng)容量要求過高,啟動時產(chǎn)生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大,對設備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后,利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始,鍋爐型引風機供應商,較大值也不超過額定電流,Y5-47鍋爐引風機,減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求,鍋爐型引風機公司,延長了礦用防爆軸流風機的使用壽命。節(jié)省了設備的維護費用。
針對不同的磨損形式,可以將防磨損措施分為以下幾種,為:
1.對葉片表面進行處理
對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度,從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性,但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大,實際滲碳時,滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定;堆焊時葉片變形大,而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫,易產(chǎn)生事故;噴涂時涂層的厚度很難確定好;粘貼陶瓷片的效果比較好,但價格高。
2.表面噴涂耐磨涂層
這種方法操作簡單,成本低,但涂層磨損快,一次大約使用3—5個月。
3.改進葉片結構
共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法,這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
4.前置防磨葉柵
在易磨損處安裝防磨葉柵后,可以阻止粒子向后盤及葉根處流動,從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損,提高了葉輪的耐磨性,延長了風機的使用壽命。
5.改善氣動設計
合理選用風機進風口形狀,設計時應保證葉輪小入口相對速度,盡量降低通風機的轉(zhuǎn)數(shù),選擇適當?shù)娜~輪流道形狀,使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大,這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
企業(yè): 無錫市國忠風機廠
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