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數(shù)控機床程序編制的內容和步驟
1. 數(shù)控機床編程的主要內容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
2. 數(shù)控機床的步驟
1) 分析零件圖樣和工藝處理
根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸,技術要求進行分析,明確加工的內容及要求,加工中心直銷,決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力,正確選擇對刀點,切入方式,加工中心,盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
用戶在使用機床時,不允許隨意改變控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數(shù)。這些參數(shù)的設定直接關系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據實際情況予以調整。
用戶不能隨意更換機床附件,如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時,充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配,甚至造成估計不到的事故。
使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應在許用應力范圍內,不允許任意提高。
(1)注意功能與加工的適應性雖然加工中心可進行鉆、銑、鏜等多種加工。但是在具體選擇時,還應根據需要考慮機床功能是否適應。
技術服務
注意供貨商是否具有良好的技術服務能力,如程序編制人員、操作人員、機械和電氣維修人員的培訓,一定期限的免費保修,長期迅速的維修服務,三軸加工中心,供貨方協(xié)助對典型工件做工藝分析,進行加工可行性工藝試驗、試切工件以及承擔成套技術服務,直至很全投入生產。
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