吸塑包裝一般采用環(huán)保材質(zhì)，PET和PP是常用于食品吸塑的材質(zhì)。

PP吸塑材質(zhì)常見的顏色是白色、黑色或者本色（即乳白色），在薄片吸塑里面PP材料是沒有透明的，透也只是那種半透明的乳白色；而PET常見的只有透明的顏色，很少用黑色或者白色。

　PET吸塑包裝既可耐高溫又可耐低溫，但是耐低溫和耐高溫效果都不是特別突出。所以一般是用于工廠水餃，小籠包，湯圓類冷凍面試包裝，因為這些產(chǎn)品對耐高溫和耐低溫要求都不高，這種吸塑包裝也不能放微鍋爐高溫加工的。

1、拉線：是吸塑成型時，由于模具的高度以及角度、上架的構(gòu)造等原因，會在吸塑產(chǎn)品的邊角上出現(xiàn)一條線條突起的現(xiàn)象，常熟吸塑盤，嚴重時影響外觀，通常會被作為次品處理。

2、穿孔：在吸塑成型過程中，由于材料厚薄度不均勻，溫度控制得不確當時，就會出現(xiàn)穿孔的情況，穿孔的吸塑產(chǎn)品一般都被視為不良產(chǎn)品，不作正i品出倉。

3、劃痕：在吸塑產(chǎn)品表面上刮花、擦傷的現(xiàn)象是i容易發(fā)生的，吸塑盤模具設(shè)計，在生產(chǎn)過程中以及包裝程序上，如果處理不當就會導(dǎo)致吸塑產(chǎn)品表面劃傷，并留下痕跡，嚴重的成為不良品。

4、變形：吸塑產(chǎn)品變形的主要原因是溫度調(diào)節(jié)、材料氣泡、存有雜質(zhì)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，都會導(dǎo)致吸塑變形，吸不到位，達不到吸塑成型的要求，使包裝物品無法放入，成為次品棄置。

5、水波紋：主要出現(xiàn)在片材的生產(chǎn)過程上，PVC片材的表面水波紋是為普遍存在的，一般的情況都能接受，大紋浪的就會給高要求的包裝棄置，吸塑盤包裝，成為不良產(chǎn)品，因此只能通過片材生產(chǎn)商改進了。

怎么去解決吸塑包裝生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面有麻點？

原因分析:1、膠水的粒徑大，吸塑清洗，使用薄的PVC，易產(chǎn)生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；2、配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；3、板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；4、膠水的粘度過大，分散不均；5、膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)；6、噴槍空氣壓力不夠，霧化不好；7.膠水沒有過濾。那么吸塑包裝廠有什么樣的解決方法呢？一般的解決方案:1、選擇粒徑小的膠水；2、配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；3、噴膠前把板材表面處理干凈、噴膠車間要單獨分開；4、選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠；5、膠水干燥后，可用細砂紙打磨；6、增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；7、使用時，用濾網(wǎng)過濾

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