應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣可削減工件的裝置次數(shù)，有用縮短轉(zhuǎn)移和裝夾的時(shí)刻，既能有用地進(jìn)步數(shù)控車床加工功率又能很好地確保零件的方位精度要求。

刀具的挑選1.挑選恰當(dāng)?shù)牡毒咴跀?shù)控車床加工中，金屬切削刀具的效果非常重要。制作刀具的資料有必要具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，滿意的強(qiáng)度和耐性，杰出的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有杰出的經(jīng)濟(jì)性。

這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身故障也可能是其驅(qū)動(dòng)電路故障。首先檢查步進(jìn)電機(jī)的連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將沒有故障的電機(jī)調(diào)換過(guò)來(lái)，以便驗(yàn)證電機(jī)是否良好。若調(diào)換電機(jī)后仍不能正常工作，數(shù)控機(jī)床加工定制，則說(shuō)明其控制部分不正常，可重點(diǎn)檢查驅(qū)動(dòng)板上的大功率三極管及其保護(hù)元件釋放二極管，一般情況下，邵陽(yáng)數(shù)控機(jī)床加工，這兩個(gè)元件

任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，數(shù)控機(jī)床加工訂制，連續(xù)做作業(yè)進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)?？焖傩谐虘?yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。在X、Z軸的全部行程上，數(shù)控機(jī)床加工訂做，做低、中、高進(jìn)給量轉(zhuǎn)換試驗(yàn)。轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)。

數(shù)控車床試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、方位閃現(xiàn)，回基準(zhǔn)點(diǎn)，程序序號(hào)指示和檢索、程序暫停、程序刪去、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具方位補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、空隙補(bǔ)償?shù)裙τ玫目煽啃?、?dòng)作靈活性等。

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