品質(zhì)好l效率激光焊接在汽車導(dǎo)向管支架制造中

汽車工業(yè)是一個需要大量加工和測試的制造業(yè)，也是激光技術(shù)應(yīng)用廣泛的行業(yè)之一。安全、舒適、節(jié)能、環(huán)保一直是世界汽車工業(yè)發(fā)展的主題，激光焊接技術(shù)在功率密度、統(tǒng)一性、亮度、一致性、方向性等方面表現(xiàn)突出，應(yīng)用于汽車制造過程可以有效地提高焊接精度和焊接質(zhì)量，使該技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。汽車導(dǎo)管支架激光焊接難點(diǎn)分析工件焊縫為角焊縫，要求的焊縫有效深度達(dá)板厚的80%；工件表面有大量防銹油，電芯激光焊接機(jī)，不利于焊接。新能源汽車研發(fā)中心解l密焊接光角與工件邊緣成固定角度閉合；工裝夾具設(shè)計(jì)，保證夾緊強(qiáng)度，避免與工件和激光干涉；選擇合適的入射角，不斷優(yōu)化激光功率、焊接速度、散焦等工藝參數(shù)；可選配激光清洗、表面氧化油清洗等，提高焊接質(zhì)量。

金屬激光焊接方法：

1、導(dǎo)熱焊接。用于對接和搭接接頭，傳導(dǎo)焊接在移動激光器的下方和后方保持熔化的金屬池。光束模式和焦距會影響焊縫的縱橫比，但一般來說，傳導(dǎo)焊縫比鍵孔焊縫更寬更淺。

2、鎖孔焊接。激光蒸發(fā)并熔化材料。在焊縫前面產(chǎn)生的等離子體使激光能夠更深地穿透。通過精l確控制激光器的速度和能量，您可以生產(chǎn)沒有口袋的深而窄的焊縫。與傳導(dǎo)焊接相比，激光鎖孔焊接需要更高的功率密度。

3、激光點(diǎn)焊。該方法使用傳導(dǎo)焊接或激光鎖孔焊接技術(shù)。根據(jù)材料類型，厚度和焊點(diǎn)尺寸，您可以使用單脈沖，多脈沖或穿孔激光技術(shù)。

QCW激光焊接機(jī)與傳統(tǒng)焊接相比優(yōu)勢有哪些

QCW激光焊接機(jī)是應(yīng)用在焊接領(lǐng)域中的一種機(jī)器，是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。激光焊接機(jī)技術(shù)運(yùn)用于焊接的時間并不長，但是發(fā)展卻相當(dāng)?shù)难该?，主要原因就是這種技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)之間相當(dāng)?shù)暮吓?，它適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的要求，因此在未來的中國焊接行業(yè)中，我們將會看到更多對于激光焊接機(jī)技術(shù)的運(yùn)用。

激光焊接機(jī)按其工作方式分為納米脈沖激光焊接機(jī)、QCW激光焊接機(jī)和YAG激光焊接機(jī)。那么，與其它的焊接技術(shù)比起來，激光焊接機(jī)的優(yōu)勢有哪些呢？

1、靈活性高

QCW激光焊接機(jī)技術(shù)是目前加工領(lǐng)域較為先進(jìn)的焊接方式，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接技術(shù)屬于非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度打、殘余應(yīng)力和變形小。對異性材料施焊，效果良好，具有很大的靈活性。

2、能焊接難以焊接的材料

QCW激光焊接機(jī)是利用極高的能量密度的激光光束融合材料，激光焊接機(jī)具有焊接速度快、強(qiáng)度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小，并且工件變形量小，后續(xù)處理工作量少。

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