齒輪是重要的機械基礎(chǔ)傳動部件，其加工時需要復(fù)雜的刀具。用傳統(tǒng)方法設(shè)計齒輪刀具，計算量大，周期長，而復(fù)雜刀具智能CAD軟件可以根據(jù)用戶的需求，快速設(shè)計出所需的刀具。必須檢驗設(shè)計出的刀具的齒形參數(shù)，防止加工齒輪時發(fā)生根切等不良現(xiàn)象；如果把刀具制造出來，通過試切來檢驗，容易造成浪費，深圳橢圓齒輪加工，加長生產(chǎn)周期。為此，利用計算機技術(shù)，結(jié)合計算機圖形學(xué)技術(shù)，對齒輪刀具加工齒輪，形成齒廓的過程進行動態(tài)圖形，幫助刀具設(shè)計者檢驗刀具齒形參數(shù)，減少甚至避免試切。本文研究了共軛齒廓的形成、齒輪加工建模、刀具建模及加工核心算法—基于OpenGL的布爾減算法。

        預(yù)熱、階梯升溫加熱。其目的一方面是讓工件的表里及各部位的溫度更均勻，同時減小與目標(biāo)溫度的溫差;根本的是減小工件各部位的溫差。基于預(yù)熱的效果，齒輪加工，美國關(guān)于《鋼的熱處理工藝》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：已完成后加工零件，在加熱到740℃之前，應(yīng)在540℃或650℃預(yù)熱。

       去應(yīng)力退火后進行滲碳等高溫?zé)崽幚?。相?dāng)于將原來直接在高溫下加熱的工件分成兩段加熱，段在遠低于滲碳溫度下進行，由于加熱溫度低，熱應(yīng)力小，同時，加熱速度低，溫度梯度也小，這既有利于減小熱應(yīng)力，深圳錐形齒輪加工，也有利于加工應(yīng)力釋放和扭曲晶格回復(fù)緩慢進行;然后進行滲碳等高溫?zé)崽幚?。因此，是工件去?yīng)力退火后隨即放入高溫滲碳爐，這樣才能得到的效果。在生產(chǎn)中，可采用現(xiàn)有的回火爐來進行這一操作。

       隨著機械產(chǎn)品向高速、重載、高精度發(fā)展，對齒輪的精度要求也更加嚴(yán)格。為適應(yīng)這一要求，對齒輪加工工藝的優(yōu)化已顯得越來越迫切。本文從材質(zhì)及熱處理工藝、滾齒加工工藝、硬齒面加工工藝三個方面對工藝優(yōu)化作一初步探討。

        圓柱齒輪是傳動機構(gòu)的主要零件，用來傳遞回轉(zhuǎn)運動的‘動力和改變運動速度或方向。齒輪在工作時，齒面隨著滾動摩擦和滑動摩擦，也承受著交變接觸壓力。齒根部分則象一根懸臂梁，深圳小型齒輪加工，承受著周期交變的彎曲應(yīng)力。此外，在運轉(zhuǎn)過程中，還要受到由于變速和變載所引起的沖擊載荷。

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