全自動榨油機(jī)設(shè)備優(yōu)勢和特點(diǎn)：

產(chǎn)量高——與老設(shè)備相比，正常產(chǎn)量可以提高2-3%，每加工百斤花生米平均多出2-6斤，全年的經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。

節(jié)電——產(chǎn)值均等降低40%電力功率，以平均每小時節(jié)電6度計(jì)算，每天出產(chǎn)可節(jié)省電費(fèi)30元。

省工-同等產(chǎn)值可節(jié)省60%的勞動力，1-2人即可組織生產(chǎn)，每天可節(jié)省40元的勞動生產(chǎn)率。

應(yīng)用-可一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油類作物。多段擠壓，一次擠壓干凈。

油質(zhì)純--真空過濾殘?jiān)Ｕ嫌唾|(zhì)純潔，符合衛(wèi)生檢疫規(guī)范。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿意運(yùn)用。

構(gòu)思新穎機(jī)電一體

規(guī)劃科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡潔、安全安穩(wěn)，選用全自動化設(shè)備，從投料到制品一次完成僅需幾分鐘。

原料工藝

由高碳鋼材料制成，經(jīng)過高頻淬火、耐熱處理，硬度高、強(qiáng)度大、耐磨性好，芝麻浸出成套設(shè)備多少錢，適用于高溫高壓連續(xù)工作，可延長榨油機(jī)的壽命，可達(dá)數(shù)十年。

榨膛合理出油率高

選擇多級推進(jìn)漸進(jìn)壓力的原理，迅速增大壓縮機(jī)壓力，一次分離油，選擇紅外線溫度控制系統(tǒng)，自動控制壓縮溫度和水分，使油直接軟化活化油脂分子，壓縮穩(wěn)定，一次壓縮，大幅提高油率

浸出機(jī)械設(shè)備主要特點(diǎn)：安裝便捷，安全系數(shù)高，實(shí)際操作自動化技術(shù)水平高，江門芝麻浸出成套設(shè)備，驅(qū)動力耗費(fèi)小，浸出效果非常的好。生產(chǎn)流程：預(yù)備處理料由皮帶輸送機(jī)送進(jìn)浸出車間的密封龍，掉入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或偏油自噴開展浸出，控干后，濕粕掉入落粕斗根據(jù)皮帶輸送機(jī)經(jīng)密封龍進(jìn)到蒸離線。歷經(jīng)蒸脫和烤制樹脂吸附溶劑后，傳至制成品粕庫。根據(jù)浸出器內(nèi)過濾裝置過慮后的濃偏油流入混和儲油罐，再進(jìn)到一長管蒸發(fā)器分離出來溶劑蒸氣后進(jìn)到二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再度分離出來溶劑蒸氣后，流入汽提塔樹脂吸附殘余的溶劑，芝麻浸出成套設(shè)備價格，個人所得的浸出精煉油進(jìn)到毛汽車油箱，打成煉油廠車間。從一長管和二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸離線出去的溶劑蒸氣導(dǎo)入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入地暖分水器開展分水，芝麻浸出成套設(shè)備廠家，分離出來的溶劑返回溶劑資金周轉(zhuǎn)庫文件。從地暖分水器和溶劑資金周轉(zhuǎn)庫等排出來的污水流入煮儲水罐開展蒸制后再排在排氣閥池。各機(jī)器設(shè)備上端的隨意汽體匯聚進(jìn)到后冷凝器冷凝，未凝固汽體再進(jìn)到脫硫塔再度收集溶劑。

１；油脂設(shè)備使用一段時間殘留的油脂會對機(jī)器造成生銹以及堵塞，且不利于下次油脂的健康，在每次加工完油料后都需要對油脂設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔。    

２；對油脂設(shè)備進(jìn)行清理時要選用合適的方式，一般使用清水或相應(yīng)清潔劑。油脂設(shè)備定期檢查易磨損件，不能正常使用的要及時更換，線路有問題的要給于隱患清除。    

３．油脂設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障要先停機(jī)，在進(jìn)行故障檢查和修理，故障不能自己解決的要請人士來維修。    

４．對壓力表、溫度表等儀器應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)，保證安全無故障。在油脂設(shè)備檢查保養(yǎng)過程中不得使用尖銳或硬物等工具對設(shè)備進(jìn)行捶打。

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