當(dāng)化工廠生物質(zhì)顆粒燃料烘干機發(fā)生故障時該怎么辦？

恒達(dá)生物分享下當(dāng)化工廠生物質(zhì)顆粒燃料烘干機發(fā)生故障時該怎么辦？

1.烘干機浪費燃料：如果設(shè)備的隔熱性能低下，則有必要提高隔熱性能。您可以包裝一層隔熱材料。如果您的干燥機設(shè)計或干燥爐設(shè)計有任何問題，應(yīng)聯(lián)系制造商以尋求解決方案。

2.物料的干燥和潤濕不均勻：干燥設(shè)備使用不當(dāng)或低溫會導(dǎo)致物料在干燥機中結(jié)塊。應(yīng)加強操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉操作技能。如果原料結(jié)塊，則必須在干燥之前分解干燥的原料。

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化工廠生物質(zhì)顆粒燃料現(xiàn)在在推廣中遇到的問題：

1.傳統(tǒng)的治顆粒成本高！

首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；

2.原料的濕度要求在12%左右，化工廠生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)廠家，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個濕度，化工廠生物質(zhì)顆粒燃料價格，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

3.壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。

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