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我們知道制作水泥管的主要原材料就是水泥,因此,水泥的質(zhì)量好壞對(duì)于水泥管的質(zhì)量是有著很大影響的。那么這就需要我們?cè)谶x擇的時(shí)候,一定要小心謹(jǐn)慎。
其一,我們?cè)谶x擇水泥的時(shí)候,應(yīng)注意看水泥的滲透性好不好。如果水泥自身的滲透性比較差,那么數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù).但是自然養(yǎng)護(hù)需要的水泥管模具比較多。
一、漏漿
為避免 漏漿的產(chǎn)生,水泥頂管生產(chǎn)廠家,在機(jī)器設(shè)備層面解決形變的水泥管模具開(kāi)展糾正,比較嚴(yán)重的應(yīng)予以取代,水泥管模具地腳螺栓應(yīng)配全配全;在加工工藝層面解決縫接內(nèi)砼用心清除,水泥頂管多少錢,鎖模時(shí)上下左右兩端對(duì)齊,避免移位。
二、露筋
鋼筋骨架過(guò)長(zhǎng)或安裝不及時(shí),會(huì)造成防護(hù)層保護(hù)層墊塊少或掉下來(lái),鋼筋骨架形變,選用的混凝土有快凝狀況,導(dǎo)致往水泥管模具內(nèi)加料撒不動(dòng),原材料不流動(dòng)性和遍布不均,造成表層蜂窩狀,比較嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生露筋狀況。
三、內(nèi)壁鼓泡、起皮
因?yàn)樽缘貞?yīng)力管的保養(yǎng)無(wú)靜放期,混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)無(wú)原始構(gòu)造抗壓強(qiáng)度,若提溫速率過(guò)快,砼內(nèi)部水分大幅度揮發(fā),便會(huì)導(dǎo)致內(nèi)表層鼓泡、起皮。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要嚴(yán)苛按保養(yǎng)規(guī)章制度開(kāi)展,提溫應(yīng)穩(wěn)定,那樣就可以清除或緩解內(nèi)壁鼓泡、起皮。
四、內(nèi)壁裂紋
盡管自地應(yīng)力砼具備愈性,水泥頂管廠家,細(xì)微裂紋在水養(yǎng)的時(shí)候會(huì)自主痊愈,但在某種意義上減少了抗?jié)B等級(jí)性。
五、厚度超差、偏心
生產(chǎn)制造中,水泥管模具平墊圈上水泥砂漿未清除或投料過(guò)會(huì)易導(dǎo)致壁厚特厚,馬鞍山水泥頂管,投料過(guò)少易導(dǎo)致壁厚偏薄,抽濾時(shí)水泥管模具顫動(dòng)易導(dǎo)致支管偏心。
六、粘皮、表面
脫膜劑刷涂不均,導(dǎo)致管表面部分粘皮,水泥管模具內(nèi)壁黏附的砼未清除凈,導(dǎo)致管表面表面。
七、滲水
水泥管材壓力檢驗(yàn)時(shí)管道滲水的緣故是外型缺點(diǎn)和芯管砼抽濾不密實(shí)度。蜂窩狀表面、漏漿、露砂比較嚴(yán)重時(shí)均易在壓力檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生滲水狀況。芯管混泥土不密實(shí)度是由于沙子較細(xì)或抽濾時(shí)間不夠。可根據(jù)選用中砂,增加抽濾時(shí)間等對(duì)策,提升砼的密實(shí)度性,提高抗?jié)B等級(jí)特性。
水泥管道連接:
1. 管道承插連接應(yīng)嚴(yán)格按以下程序操作:
① 粘接連接前將管材插口、管件承口擦拭干凈。
② 測(cè)量承口深度在管材端口做好標(biāo)記。
③ 涂刷膠粘劑,先涂承口后涂插口,涂層均勻、適量。
④ 對(duì)準(zhǔn)方向,一次插入到劃線部位,旋轉(zhuǎn)1/4圈。
⑤ 將在承口殘留的膠粘劑擦凈。
⑥ 將粘接好的管道靜置至接口固化為止。
2. 膠粘劑安全使用應(yīng)遵守以下規(guī)定:
① 膠粘劑、洗潔劑應(yīng)隨開(kāi)隨用,非操作人員不得動(dòng)用。
② 粘接點(diǎn)不得有明火,通風(fēng)應(yīng)良好。
③ 在-10℃以下不宜施工,哪有水泥管廠家,粘接點(diǎn)不得用火烘烤。
④ 施工人員應(yīng)配備手套。膠粘劑誤入眼部時(shí),立即用大量水沖洗,送醫(yī)院。
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