數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)的大部分故障都是通過(guò)PLC裝置檢查出來(lái)的，PLC檢測(cè)故障的機(jī)理就是通過(guò)運(yùn)行機(jī)床廠家為特定機(jī)床編制的PLC梯形圖(即程序)，溫州加工設(shè)備，根據(jù)各種輸入、輸出狀態(tài)進(jìn)行邏輯判斷，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，產(chǎn)生報(bào)警并在顯示器上產(chǎn)生報(bào)警信息。所以對(duì)一些PLC產(chǎn)生報(bào)警的故障，或一些沒(méi)有報(bào)警的故障，可以通過(guò)分析PLC的梯形圖對(duì)故障進(jìn)行診斷，利用NC系統(tǒng)的梯圖顯示功能或者機(jī)外編程器在線跟蹤梯形圖的運(yùn)行，可提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性。

數(shù)控機(jī)床故障排查的過(guò)程就是故障調(diào)查、分析、診斷的過(guò)程，當(dāng)明確了故障出現(xiàn)的原因以后，故障就會(huì)馬上得以排除。

功能程序檢測(cè)法通過(guò)手動(dòng)或者自動(dòng)的方式將程序進(jìn)行合理編制，將直線定位、螺栓切削、圓弧插補(bǔ)等功能得以實(shí)現(xiàn)，形成一個(gè)功能化、程序化的測(cè)試系統(tǒng)，數(shù)控設(shè)備通過(guò)讀紙漿將信息讀取，然后啟動(dòng)自動(dòng)化程序，使之繼續(xù)運(yùn)行，通過(guò)檢查設(shè)備檢查這些程序的可靠性和穩(wěn)定性，診斷出所發(fā)生故障的原因并制定出解決辦法。測(cè)試方法能夠及時(shí)檢測(cè)出生成廢品的狀況，有無(wú)報(bào)警均能夠?qū)崿F(xiàn)快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)，并且可以確定是操作錯(cuò)誤還是程序編制錯(cuò)誤，如果是程序編制錯(cuò)誤，則需要及時(shí)進(jìn)行程序的調(diào)整。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

進(jìn)刀量（走刀量）F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，加工設(shè)備生產(chǎn)，一般可取0.3以上，機(jī)械加工設(shè)備，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

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