一般情況下，在鍍鋅無縫管廠的工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱熔對(duì)接焊鍍鋅無縫管廠時(shí)出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對(duì)接焊時(shí)夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點(diǎn):

在兩連接件對(duì)接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗(yàn)。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對(duì)接表面很好，但實(shí)際上兩個(gè)對(duì)接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯(cuò)誤。這是對(duì)焊中常見的、難以察覺的問題。

硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá) ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

鍍鋅無縫管廠的光澤性是比較好的，這就是因?yàn)殄冧\無縫管廠的生產(chǎn)中經(jīng)歷了一個(gè)環(huán)節(jié)就是拋光，鍍鋅無縫管廠，拋光是可以增強(qiáng)鍍鋅無縫管廠的光澤性的，是可以使得鍍鋅無縫管廠的光澤性比較好，使用的時(shí)候是更加耐用的，還可以進(jìn)行提升鍍鋅無縫管廠的很多的性能和優(yōu)勢。

鍍鋅無縫管廠的拋光過程其實(shí)是對(duì)管子表面進(jìn)行切屑的過程，利用光材、光器械與管子表面的摩擦，達(dá)到對(duì)管子表面的切削，獲得相應(yīng)的光制面。鍍鋅無縫管廠的的拋光有內(nèi)拋、外拋之分。

鍍鋅無縫管廠的拋光是一個(gè)技術(shù)含量比較大的一項(xiàng)技術(shù)，它的很多的優(yōu)勢是通過拋光進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，鍍鋅無縫管廠的各種的應(yīng)用和實(shí)力在不斷地增強(qiáng)的，預(yù)計(jì)在進(jìn)行拋光的過程中它的性能會(huì)更加提升。

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