隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，塑料和復(fù)合塑料取代金屬材料作為結(jié)構(gòu)材料已成為趨勢，塑料和復(fù)合材料在制造業(yè)各領(lǐng)域的應(yīng)用日益科大，在機械制造，航天航空，汽車、電子、日?；さ念I(lǐng)域均有由塑料和復(fù)合材料制成的產(chǎn)品。

在復(fù)雜的熱塑型塑料零件生產(chǎn)中，將注射出的多個連接連接在一起，通常是經(jīng)濟有效的辦法，我也只需要選擇各種各樣的連接方式，如連接機械夾緊和融化連接即焊接。由于焊接過程時間短，模具焊接夾具機械廠家，生產(chǎn)效率好和保證較高的連接強度，所以特別適用于熱縮型塑料的連接，在焊接工藝上，仍然采用傳統(tǒng)的方法，模具焊接夾具機械直銷，主要是熱接出汗和熱風(fēng)焊接的方法，已滿足不了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求，特別是工業(yè)生產(chǎn)自動化的要求，超聲波塑料焊接以其，高質(zhì)的優(yōu)越性脫穎而出并已勢在必行，是一種經(jīng)濟環(huán)保的新工藝新技術(shù)，它幾乎完全克服了傳統(tǒng)塑件焊接方法的弊端，已經(jīng)預(yù)示出應(yīng)用前景，幾乎覆蓋了制造業(yè)的各個領(lǐng)域。強度。

塑料的性能影響超聲波焊接的效果，塑料超聲波焊接性取決于塑料對超聲振動的衰減能力和熔化溫度的高低以及物理性能如彈性模量、抗沖擊性、摩擦系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)等。一般來說，塑料制品硬度越大，越容易焊接。硬度大的塑料容易傳遞超聲波能量，而軟塑料在能量到達接頭區(qū)域之前常常衰減能量。塑料制品硬度也會隨著環(huán)境溫度和濕度不同而改變。而顏料、脫模劑、玻璃填料和增強纖維對它的影響更大。

填料和增強物對超聲波焊接的影響

熱塑性塑料中的填料（玻璃、滑石、礦物質(zhì)）可以改善或抑制超聲波焊接。碳酸鈣、高嶺土、滑石、氫氧化鋁、有機填料、硅石、玻璃球（硅灰石）和云母等材料能增加樹脂的剛性，在含量達20%時能夠提高整個材料（尤其是半結(jié)晶性塑料）的超聲波能量傳遞性能。在含量達35%時，可能在需可靠氣密封接的接頭處出現(xiàn)熱塑性樹脂不足。填料達40%時，纖維在接合面處聚集，熱塑性材料不足，不能形成牢固的連接。長纖維在模塑過程中可能產(chǎn)生聚集，造成導(dǎo)能筋可能含有比基體材料更高百分含量的玻璃。這個問題可以通過使用短纖維玻璃填料加以解決。在填料含量超過10%時，浦東新區(qū)模具焊接夾具機械，許多填料中的磨料顆粒引起焊頭磨損。推薦使用淬硬鋼或涂硬質(zhì)合金的鈦焊頭。也可能需要更高功率的超聲波設(shè)備在接頭處產(chǎn)生足夠的熱量。

超聲波焊接過程

超聲波焊具有焊接時間短、焊接速度快、對接頭破壞程度小、接頭強度高、焊縫沒有外來物質(zhì)、不需要嚴格的焊前表面準備、密封性好、熱影響區(qū)小、接頭美觀潔凈、生產(chǎn)和設(shè)備成本低、操作簡單、自動化程度高等優(yōu)點。其存在的一次焊接面積小的不足，可以通過采用連續(xù)掃描焊的方法克服。

超聲波焊接工藝采用的接頭設(shè)計有兩類：一類是超聲振動的方向同焊接界面平行，稱為剪切接頭。另一類超聲振動方向同焊接界面垂直，稱為平接接頭。

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