壓力管道焊接工藝

焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎(chǔ)，化工甲級設(shè)計院，即任何焊接工藝評定均應(yīng)在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。經(jīng)評定合格后的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程，泰興化工設(shè)計院，也可依據(jù)焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，權(quán)面指導焊接施工。

氣體管道安裝標準

1.所有管路在天花板下面布設(shè)，并通過功能柱到中央臺。邊臺的氣體管路隱藏在實驗工作臺后面服務(wù)通道內(nèi)。

2.氣體（如乙jue、氫氣等）需要和其他氣體分開，單獨引入。

3.所有氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時，才可以使用壓力配件。

4.每個實驗室都要有單獨的閥門、減壓閥門、壓力表。此外，對于供應(yīng)多臺分析儀器的氣體管路，化工設(shè)計院，另外還需要氣體壓力控制指示裝置。

壓力容器設(shè)計注意事項

封頭成型減薄量的考慮：

假設(shè)現(xiàn)有一DN1000材質(zhì)為16MnR的容器，設(shè)計溫度為100度，焊縫系數(shù)取0.85，設(shè)計壓力為4.14MPa，計算出EHA封頭的醉小名義厚度為16mm(計算厚度為14.43，1mm腐蝕余量)，但是如果考慮封頭的成型減薄量，封頭醉小也得用厚18mm的鋼板制作，先計算一下用18mm鋼板制作時，封頭的實際醉小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78頁 16 知道，厚度減薄率=(鋼材厚度-成型封頭的醉小厚度)/鋼材厚度，再根據(jù)JB/T4746-2002第36頁，得知，鋼材厚度為18mm的EHA型DN1000封頭的厚度成形減薄率為12%，用18mm鋼材制作時封頭的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。但是查GB150-19984頁表，16MnR 厚度為16mm的板材許用應(yīng)力為170MPa，厚度為18mm的板材許用應(yīng)力為163MPa，現(xiàn)需要用18mm16MnR板材的許用應(yīng)力163MPa對封頭的強度進行驗算，連云港化工設(shè)計院，根據(jù)名義厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa來計算，計算出的醉大允許工作壓力為4.082MPa，其值小于設(shè)計壓力4.14MPa。所以封頭設(shè)計不安全，其他材料都有類似的現(xiàn)象，當計算出的封頭名義厚度剛好在GB150-19984頁許用應(yīng)力表的鋼板厚度分檔的上限處時，均有類似的問題，應(yīng)高度重視。

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