旋轉(zhuǎn)輪廓焊接

旋轉(zhuǎn)輪廓焊接用來焊接燃油管件以及管件接頭，在塑料激光焊接的旋轉(zhuǎn)輪廓焊接中，激光頭聚焦激光形成光斑，焊接機(jī)械模具夾具檢具，管件旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行焊接。

在實(shí)際應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)有一些使用低端塑料激光焊接設(shè)備的客戶，為了得到比較寬的焊縫，在塑料激光焊接的過程中同步通過運(yùn)動運(yùn)動軸來實(shí)現(xiàn)較寬焊縫，這一方法如果使用的是低端激光器，在批量生產(chǎn)中極易出現(xiàn)焊接缺陷。

旋轉(zhuǎn)輪廓焊接的塑料激光焊接方式有很多不同的變種，主要分為燃油管件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行激光焊接以及燃油管件不動進(jìn)行激光焊接。

塑料的性能影響超聲波焊接的效果，塑料超聲波焊接性取決于塑料對超聲振動的衰減能力和熔化溫度的高低以及物理性能如彈性模量、抗沖擊性、摩擦系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)等。一般來說，塑料制品硬度越大，越容易焊接。硬度大的塑料容易傳遞超聲波能量，而軟塑料在能量到達(dá)接頭區(qū)域之前常常衰減能量。塑料制品硬度也會隨著環(huán)境溫度和濕度不同而改變。而顏料、脫模劑、玻璃填料和增強(qiáng)纖維對它的影響更大。

填料和增強(qiáng)物對超聲波焊接的影響

熱塑性塑料中的填料（玻璃、滑石、礦物質(zhì)）可以改善或抑制超聲波焊接。碳酸鈣、高嶺土、滑石、氫氧化鋁、有機(jī)填料、硅石、玻璃球（硅灰石）和云母等材料能增加樹脂的剛性，在含量達(dá)20%時能夠提高整個材料（尤其是半結(jié)晶性塑料）的超聲波能量傳遞性能。在含量達(dá)35%時，可能在需可靠氣密封接的接頭處出現(xiàn)熱塑性樹脂不足。填料達(dá)40%時，模具焊接夾具機(jī)械生產(chǎn)，纖維在接合面處聚集，熱塑性材料不足，不能形成牢固的連接。長纖維在模塑過程中可能產(chǎn)生聚集，造成導(dǎo)能筋可能含有比基體材料更高百分含量的玻璃。這個問題可以通過使用短纖維玻璃填料加以解決。在填料含量超過10%時，許多填料中的磨料顆粒引起焊頭磨損。推薦使用淬硬鋼或涂硬質(zhì)合金的鈦焊頭。也可能需要更高功率的超聲波設(shè)備在接頭處產(chǎn)生足夠的熱量。

塑料的性能影響超聲波焊接的效果，閘北區(qū)模具焊接夾具機(jī)械，塑料超聲波焊接性取決于塑料對超聲振動的衰減能力和熔化溫度的高低以及物理性能如彈性模量、抗沖擊性、摩擦系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)等。

顏料影響超聲波焊接的機(jī)理迄今為止還沒有得到確認(rèn)。顏料的存在似乎影響接頭處的發(fā)熱方式。通常著色零件焊接時間長于未染色零件的預(yù)期時間，藉此可解決焊縫質(zhì)量低的問題。焊接時間可能必須增加50%或更多。然而，較長焊接時間可能會產(chǎn)生不良影響如形成過多的焊接飛邊和造成焊頭下的損傷。在打算用超聲波焊接必須模塑的著色材料時，建議對模制樣品進(jìn)行試焊以確定其可行性。在許多商業(yè)應(yīng)用中，焊縫強(qiáng)度和韌度并不是關(guān)鍵要求。使用并不顯著影響超聲波焊接的顏料也許是一種可選擇的解決方案。內(nèi)潤滑劑（蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸、脂肪酸酯）降低聚合物分子間的摩擦系數(shù)，造成發(fā)熱量減少。不過，模具焊接夾具機(jī)械設(shè)備，由于它們的濃度很低并且彌散分布在塑料中而不是集中于結(jié)合面處，因而通常影響小。發(fā)泡劑降低樹脂傳遞能量的能力。依密度的不同，微孔結(jié)構(gòu)中的空洞不同程度地中斷能流，減少到達(dá)接頭區(qū)域的能量。對含有較高或不同含量回收料的待焊材料應(yīng)仔細(xì)加以評估。

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