噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用（role）下對(duì)10厚壁無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且10厚壁無(wú)縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達(dá)到所需要的 均勻粗糙度。10厚壁無(wú)縫鋼管用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。是10厚壁無(wú)縫鋼管的一種。制造方法與10厚壁無(wú)縫鋼管相同，但對(duì)制造10厚壁無(wú)縫鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大10厚壁無(wú)縫鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與10厚壁無(wú)縫鋼管表面的 機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于10厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于10厚壁無(wú)縫鋼管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。

1.10厚壁無(wú)縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般10厚壁無(wú)縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，10厚壁無(wú)縫鋼管，內(nèi)直道缺陷增多。當(dāng)總延伸系數(shù)一定時(shí)，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因?yàn)樵谶@里頂頭不和金屬接觸。

3.潤(rùn)滑劑的影響。為了減小10厚壁無(wú)縫鋼管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機(jī)之前向毛管內(nèi)撒入潤(rùn)滑劑，可以減小10厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)直道缺陷。當(dāng)不用潤(rùn)滑劑時(shí)，缺陷的數(shù)量和深度都會(huì)增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因?yàn)榍蝽旑^加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的10厚壁無(wú)縫鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應(yīng)有一定的硬度和無(wú)裂紋。

10厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動(dòng)軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問(wèn)題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使10厚壁無(wú)縫鋼管變?yōu)閺U品；但有時(shí)較深，軋制航空管以及合金10厚壁無(wú)縫鋼管時(shí)，這種缺陷會(huì)帶來(lái)很大危害，必須給予注意。

10厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把10厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點(diǎn)，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。

浙江巨豐管業(yè)有限公司(多圖)-寧波10厚壁無(wú)縫鋼管由聊城市巨豐管業(yè)有限公司提供。聊城市巨豐管業(yè)有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì)，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠(chéng)合作、共創(chuàng)美好未來(lái)。巨豐管業(yè)——您可信賴的朋友，公司地址：永康鋼材市場(chǎng)529號(hào)，聯(lián)系人：周經(jīng)理。同時(shí)本公司還是從事浙江冷拔鋼管，浙江冷拔無(wú)縫鋼管，浙江冷軋鋼管的廠家，歡迎來(lái)電咨詢。