擠出機在擠出過程中料簡表面較硬，一般比螺桿的磨損要慢一 些，但使用時間長或長期生產(chǎn)高填充或玻璃纖維增強的物料時，還是會出現(xiàn)較大的磨損，以至于喪失使用壽命。

在一般情況下機筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5D~7D長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工制作。

機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。

機筒磨損程度較大時，如果機筒內(nèi)壁還有一定的滲氮層，則可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至-一個新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。

對出現(xiàn)磨損的部位采用加長焊槍堆焊合金后，再經(jīng)機加工到需要的尺寸。

①內(nèi)壓定徑套定徑裝置內(nèi)壓定 徑是指管內(nèi)加壓縮空氣，管外加冷卻定徑套，使管材外表面貼附在定徑套內(nèi)表面而冷卻定型的方法，其定徑裝置的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。定徑套固定在機頭上，機頭和定徑套之間用絕熱的聚四氟乙烯墊圈隔開。在機頭芯棒上打孔，壓縮空氣可由孔道進入管坯內(nèi)。在離定徑套的一定位置用氣塞阻住，pvc風管生產(chǎn)設備，保持管內(nèi)壓縮空氣壓力不變。氣塞一般采用相應長度的細鋼筋鉤掛在機頭的芯模上。

當管坯內(nèi)通人壓縮空氣時，由于氣壓的作用使管壁和定徑套的內(nèi)壁接觸，定徑套夾層中通人冷卻水，這樣管材就可固化而定型。

為使管材外表面光滑，定徑套內(nèi)表面應鍍鉻、拋光。定徑套的內(nèi)徑二般比管材外徑稍大，放大的尺寸等于管材收縮率。定徑套的長度應保證一定厚度范圍內(nèi)的管材冷卻到玻璃化溫度以下，以保證管材具有一定的圓度。一般管徑在300mm以下，定徑套長度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，其值隨管徑增大而減小。

PVC塑筋螺旋管生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)PVC塑筋螺旋增強軟管（又稱塑筋螺旋管），其自動化程度和生產(chǎn)工藝達到國際水平。所生產(chǎn)的PVC塑筋螺旋管具有耐擠壓、耐腐蝕、耐負壓、抗彎曲、流通性好等特點，適用于氣體、液體和粉粒狀物的輸送。主要用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑和水利灌溉等領(lǐng)域。塑筋螺旋管不含增塑劑，無味，是一種型軟管。是PVC橡膠軟管的替代產(chǎn)品。

性質(zhì)：加壓和真空阻力，非常流暢物質(zhì)，良好的抗化學性;阻燃符合ul-94-v2，彎曲半徑約等于外徑，可排靜電(依據(jù)bgr-132，formerly?zh?1/200)螺旋絲接地.構(gòu)造:以堅固彈性鍍銅鋼絲包覆于管壁；壁：特殊聚醚型-pur，約1.2mm壁厚，內(nèi)壁光滑；比一般pvc軟管，橡膠管耐磨高10倍以上

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