4、硫化溫度：加入易泛藍的添加劑時，若混煉溫度過高，容易使硫化制品變藍。5、橡膠混煉不均勻  分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高，產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。6、炭黑中石蠟油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，結構度越小越容易出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。550和774泛紅得多。330泛藍。7、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。

密煉機

加料順序，一般生膠先加，橡膠板，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，橡膠板訂購，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加，其加入時間可由分配系數(shù)K確定。流黃和流黃促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小料（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

橡膠制品泛藍解決方案：

1、很簡單換炭黑，有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配，橡膠板價格，無實驗條件換炭黑的品牌，膠網(wǎng)有膠友提出過一個測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花。

2、適當減少油的用量，盡量選擇高閃點，橡膠板生產(chǎn)廠家，高粘度的油和軟化劑，環(huán)烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質(zhì)防老劑。

3、填料，有泛彩現(xiàn)象，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助；

4、硫化體系調(diào)整，防止噴霜出現(xiàn)；

5、改善加工工藝，提高分散性；6. 對于已經(jīng)生產(chǎn)完的制品，可以通過水煮或烘烤（這種方法會對制品壽命有所影響）。

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