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.塑煉-增塑劑
通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方式,使橡膠由強(qiáng)韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿崛坏乃苄誀顟B(tài)的過(guò)程—可塑性(不加配合劑,以改變橡膠的彈塑性為目的)為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能,改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本,必須在生膠中加入各種配合劑。
有哪些原則可以判斷軟化劑增塑劑與橡膠的互溶性?
答: 1.溶解度參數(shù)相近相溶 溶解度參數(shù) δ(簡(jiǎn)稱(chēng) S.P. )是表示物質(zhì)互溶能力的參數(shù),可表示物質(zhì)極性大小。一般來(lái)說(shuō):(δ1-δ2)→0 時(shí),互溶性比較好;(δ1-δ2)<1.2 時(shí),能互溶。
2.相似相溶或同類(lèi)相溶 即結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)能夠相溶。這即是 “同類(lèi)相溶 ”原理。
3.溶劑化效應(yīng)是指由于軟化劑和增塑劑分子與橡膠分子之間產(chǎn)生分子間吸引力,而引起橡膠分子鏈分離的作用。當(dāng)兩種物質(zhì)間能形成氫鍵或者兩者之間能產(chǎn)生親電親核作用即可產(chǎn)生溶劑化效應(yīng)。
裝膠容量:
可根據(jù)填充系數(shù)f值來(lái)確定上頂栓壓力:控制在0.6-0.08Mpa
混煉溫度:
100~130℃,密煉機(jī)混煉過(guò)程中,膠溫不斷升高。溫度過(guò)高膠料變軟,雖然有利于粉的劑與生膠的混合,加布橡膠板,但不利粉粉的劑團(tuán)塊的分散;溫度太低常會(huì)造成膠料壓散.
轉(zhuǎn)子速度:
母煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:40~70rpm;終煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:15~40rpm;再煉轉(zhuǎn)速:30~50rpm,提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,可使膠料受到較大的剪切力,縮短混煉時(shí)間,橡膠板廠,提高生產(chǎn)效率,但提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也使電機(jī)功率增大,膠溫升高,使膠料黏度和剪切應(yīng)力降低,不利分散混煉
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