冷軋機的換輥與軋制后的注意事項

冷軋機配件廠家介紹軋制后注意事項

(1)按順序依次關(guān)閉高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)、軋制油系統(tǒng)、直流傳動、交流傳動以及ACV傳動，并且要停止過濾。而集中油潤滑系統(tǒng)和氣源則不必關(guān)閉，操作把手退回零位。

(2)關(guān)閉諧波補償裝置，所有機械部件應(yīng)回歸到不受力的狀態(tài)。

(3)卷軸上不能存放卷材。

(4)操作人員做好交接班工作，并說明設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況以及存在的問題。

(5)處理好殘卷，工作區(qū)域內(nèi)做好清潔衛(wèi)生，關(guān)閉出口側(cè)照明。

(6)工作一切做好，冷軋機配件報價，并確保萬無一失后，才能離開。

冷軋機配件廠家介紹雙機架可逆冷軋機的生產(chǎn)形式為單卷生產(chǎn)，從原料到成品每卷的工藝流程為：鋼卷運輸、測寬、測徑→開卷機上卷→夾送輥直頭機完成穿帶準(zhǔn)備→軋機穿帶→軋機軋制帶鋼并卷取→逆向軋制帶鋼并卷取→成品帶卷卸卷→進(jìn)入下一卷穿帶軋制。軋機在逆向軋制卷取的同時，冷軋機配件廠家，下一個鋼卷做穿帶準(zhǔn)備。軋機穿帶過程分為鋼卷準(zhǔn)備和軋機穿帶兩個階段。

冷軋機配件廠家介紹安裝在軋機不同位置的3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋機穿帶時，冷軋機配件，采用機械的方式將鋼帶強制對中在軋機中心線上。夾送輥輸送已經(jīng)開始跑偏的帶鋼時，帶鋼經(jīng)過側(cè)導(dǎo)衛(wèi)強制糾偏后，會使帶鋼趨向于產(chǎn)生橫向彎折，這是軋機穿帶時帶鋼在夾送輥前發(fā)生瓢曲的主要原因。如果3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)兩兩之間的對中精度存在較大的偏差，將使側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的3個對中點不能成為一條直線，跑偏的帶鋼將無法完成穿帶。經(jīng)實測安裝在軋機前的的套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對中中心線偏離軋機中心線5mm，另外兩套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對中精度小于士1mm。側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對中誤差的存在將直接影響到軋機能否順利穿帶。

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