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我們在鋁合金陽極氧化染色的生產(chǎn)加工過程中,經(jīng)常會遇到各種各樣的問題。比如氧化染色后發(fā)現(xiàn)工件表面有色差,深圳氧化的,或者露白等等。這些都是比較常見的問題,染色不均形成的色差原因很多,我們可以大致來了解一下。
色差原因也可能出現(xiàn)在染色之前,陽極氧化之后,氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液。因此,染色之前必須將鋁制品清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子,尤其是磷酸根離子、氟離子等,在染色槽之前設(shè)立純水清洗,并且要對水質(zhì)進行監(jiān)控是十分必要的。如果工件比較復(fù)雜,實在難以清洗,也可以用ht400表調(diào)劑等輔助清除殘酸。
鋁氧化產(chǎn)品的著色,能夠使鋁合金披上華彩的外衣,起到了的裝飾效果,按方法分類可分為自發(fā)色,吸附著色,及電解著色。鋁氧化的色淺、色差問題出現(xiàn)原因及解決。皮膜厚度不均,可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均,哪家深圳氧化公司好,應(yīng)對槽液進行壓縮空氣攪拌,大幅度解決此類問題。染液溫度或濃度不均,引入攪拌工藝。染色速度過快,工件底部先進入染液中而后離開染液,因此底部易染深。此時可以用ht470緩染劑等試劑控制染色速度,把控染色標準。
解決的辦法是調(diào)稀染料,適當(dāng)延長染色時間。工業(yè)鋁型材導(dǎo)電不良,可能掛具松動造成,注意掛緊可避。
1.微弧氧化技術(shù)的原理:
微弧氧化也稱微等離子體表面陶瓷化技術(shù),是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上,利用弧光放電增強并在陽極上發(fā)生的反應(yīng),從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成的強化陶瓷膜的方法,是通過用的微弧氧化電源在工件上施加電壓,使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達到工件表面強化的目的。
2.微弧氧化的特點
a.大幅度地提高了材料的表面硬度(HV>1200),超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
b.良好的耐磨損性能;
c.良好的耐熱性及抗腐蝕性(CASS鹽霧試驗>480h),這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點,因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景;
d.有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達100MΩ。
e. 工藝穩(wěn)定可靠,設(shè)備簡單.反應(yīng)在常溫下進行,操作方便,易于掌握。
f.基體原位生長陶瓷膜,結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。
3.微弧氧化的應(yīng)用
微弧氧化是一項新的鋁合金表面處理技術(shù),他把氧化鋁的陶瓷性和鋁合金的金屬性結(jié)合起來,使鋁合金表面具有更優(yōu)良的物理化學(xué)性能。但由于技術(shù)、經(jīng)濟等原因目前在我國應(yīng)用不廣泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在許多領(lǐng)域應(yīng)用,包括航空汽車發(fā)動機、石化工業(yè)、紡織工業(yè)和電子工業(yè)等。
4.微弧氧化的不足
微弧氧化會造成火花放電、火花腐蝕,使產(chǎn)品表面比較粗糙,使用時要磨掉粗糙層,造成浪費。能耗比較高 是普通氧化的五倍。
近兩年都比較流行金屬工藝,市面行的機器多少都會有大塊金屬,更是用鋁合金全金屬CNC 納米注塑,而金屬的表面處理工藝常用的也就是陽極氧化了。
鋁和鋁陽極氧化:
A、鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑,在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約5um的致密氧化膜,使鋁不會進一步氧化并能耐水。
B、鋁是兩面性的,既易溶于強堿,也能溶于稀酸。C、將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O進行通電處理,此處理過程稱為陽極氧化。
D、經(jīng)過陽極氧化,鋁表面能生成厚度為幾個至幾百個微米的多孔蜂窩狀的氧化膜。
陽極氧化前處理
脫脂和除油:使鋁件表面上的油膜附著力降低甚至離開表面,東莞深圳氧化,使得下一步堿蝕中表面
油污能輕易去除,均勻堿蝕。
脫脂劑成分:酸性脫脂劑2%-3%,槽液主成分為硫酸(H2S04)或磷酸(H2P04)
槽液溫度:室溫
脫脂時間:3~5min。
陽極氧化:以鋁或鋁合金制品為陽極放置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的作用。電流通過時,陰級上放出氫氣;陽極上析出的氧不僅是分子狀態(tài)的氧,還有原子氧和離子氧,深圳氧化廠,通常反應(yīng)中都以分子氧表示,作為陽極的鋁被析出的氧所氧化,形成無水的氧化鋁膜,氧化膜的孔隙直徑大約為0.01-0.03um,生成的氧也并不是全部與鋁發(fā)生作用,一部分會以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化主要有三種方式:硫酸陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、瓷質(zhì)陽極氧化,主要使用的是硫酸陽極氧化工藝。
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