天波注塑機(jī)——BMC塑封機(jī)

速度時(shí)間

1、閉模鎖模時(shí)間﹕

＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時(shí)間過長﹒

＜2＞太短 則模具溫度相對(duì)提高﹒BMC塑封機(jī)

2、注塑時(shí)間、充模速度、剪切速率﹕

注塑時(shí)間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數(shù)塑料的表層粘度下降﹐對(duì)剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發(fā)生熔體破i裂現(xiàn)象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒BMC塑封機(jī)

3、保壓時(shí)間﹕

＜1＞短 塑件不緊密﹐易產(chǎn)生凹痕﹐塑件尺寸不穩(wěn)定等﹒

＜2＞長－加大塑件的內(nèi)應(yīng)力﹐產(chǎn)生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒BMC塑封機(jī)

天波注塑機(jī)——BMC塑封機(jī)

4、冷卻時(shí)間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結(jié)晶度高等﹒短﹕易產(chǎn)生變形﹐冷卻不足等﹒

5、螺桿轉(zhuǎn)速快﹕剪切熱加大﹐塑化時(shí)間短等﹒

慢﹕剪切熱減小﹐塑化時(shí)間增長等﹒

6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷

7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.BMC塑封機(jī)

天波注塑機(jī)——BMC塑封機(jī)

保壓壓力和速度通常是塑料填充模腔時(shí)高壓力和速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力低約0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，BMC塑封機(jī)物廉價(jià)美，使油泵的使用壽命得以延長，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。BMC塑封機(jī)

三級(jí)壓力注射既能使塑件順利充模，BMC塑封機(jī)廠家，又不會(huì)出現(xiàn)熔接痕、收縮凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁塑件、多腔小件、長流程大型塑件的注塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的塑件的注塑都有好處。BMC塑封機(jī)

天波塑料機(jī)——BMC塑封機(jī)⑴同一產(chǎn)品產(chǎn)量可運(yùn)用較小鎖合合模力成型，從而可以提升機(jī)器設(shè)備、模貝使用期限；BMC塑封機(jī)⑵按段減速掌握適當(dāng)?shù)谋鹤儞Q點(diǎn)可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定；⑶成型塑膠流通性太費(fèi)力羅，以防止毛邊導(dǎo)致選用低速射膠，BMC塑封機(jī)，但不能使原料致冷凝固為規(guī)范，待熔融環(huán)氧樹脂依據(jù)肉厚處再提高彈速快速鋪滿模穴，氣痕（是熔融脂漸漸地以進(jìn)膠口為管理處而呈現(xiàn)的紋路狀模樣）是初引入模穴i內(nèi)的環(huán)氧樹脂致冷過快而與其次引入的環(huán)氧樹脂正中間造成的交匯處而導(dǎo)致。BMC塑封機(jī)⑷進(jìn)膠口（即進(jìn)膠口）部位成型稍厚的情況，彈速太快會(huì)造成 渦旋，冷料易殘留安全出口而造成氣痕，故應(yīng)慢速度底嵌進(jìn)膠打開冷料頭，使后面的塑料取得成功進(jìn)到。BMC塑封機(jī)

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